本技术涉及熔炉,具体为一种金属加工用熔炉的进料机。
背景技术:
1、熔炉是熔化、炼制金属的炉子,主要是把矿石跟焦炭一起放在熔炉里进行高温熔炼,熔炉工作时,需要不断的向熔炉内投入原料进行熔炼,运输原料一般都是通过人工推送,或者利用传输带输送的方式转运原料,但由于熔炉周边温度较高,人工推送原料靠近熔炉则会导致工人皮肤烧伤,并会引发身体脱水,影响人身安全,非常的危险,而运输带上的履带一般是橡胶或塑胶制成,无法耐高温,这就为送料带来的麻烦。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属加工用熔炉的进料机,解决了目前向金属加工用熔炉内投入原料非常不便的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
5、一种金属加工用熔炉的进料机,包括熔炉组件和装置本体,所述装置本体位于熔炉组件上开设的料口处,所述装置本体上设置有安装板,所述安装板上开设有滑槽,所述滑槽空腔内通过轴承座转动连接有两个镜像对称设置的丝杆,所述滑槽内滑动连接有滑板,所述滑板上开设有贯穿式的放料槽。
6、进一步地,所述装置本体上固定连接有两个固定板,所述安装板位于两个固定板之间,且安装板的两侧通过轴承座别与两个固定板的一侧转动连接,所述装置本体上通过轴承座转动连接有液压杆,所述液压杆的活动端通过轴承座与安装板的一端转动连接。
7、进一步地,所述安装板的一端固定连接有延伸板,所述延伸板伸入到熔炉组件上的料口内。
8、进一步地,所述装置本体上通过轴承座转动连接有两个传送带,两个所述传送带外侧设置的啮齿相互啮合连接,两个传送带上的辊轴分别与两个丝杆的一端固定连接,所述装置本体上设置有带动传送带转动的电机。
9、进一步地,所述延伸板和安装板之间设置有隔热材料,所述延伸板上涂有耐高温涂层。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种金属加工用熔炉的进料机,具备以下有益效果:
12、1.本实用新型,通过金属加工用熔炉上设置丝杆、滑板和安装板等进料机的相关结构,丝杆、滑板和安装板均为耐高温材料,工人只需把原料倒入滑板上的滑槽内,然后通过丝杆转动的方式推动滑板向熔炉内移动,从而使滑槽内的原料得以运输并投入到熔炉内,该装置无需人工推送,且利用丝杆和滑板代替运输带上的履带,有效的提高了原料运输的便利性,提高了金属加工用熔炉的进料机的实用性。
13、2.本实用新型,通过在金属加工用熔炉的进料机上设置了液压杆和固定板,通过液压泵驱动液压杆,从而使装置本体得以根据需要倾斜,以此可以调整金属加工用熔炉的进料机的投送高度,有效的提高了金属加工用熔炉的进料机的适用性。
1.一种金属加工用熔炉的进料机,包括熔炉组件(10)和装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)位于熔炉组件(10)上开设的料口处,所述装置本体(1)上设置有安装板(3),所述安装板(3)上开设有滑槽(5),所述滑槽(5)空腔内通过轴承座转动连接有两个镜像对称设置的丝杆(4),所述滑槽(5)内滑动连接有滑板(7),所述滑板(7)上开设有贯穿式的放料槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用熔炉的进料机,其特征在于:所述装置本体(1)上固定连接有两个固定板(6),所述安装板(3)位于两个固定板(6)之间,且安装板(3)的两侧通过轴承座别与两个固定板(6)的一侧转动连接,所述装置本体(1)上通过轴承座转动连接有液压杆(11),所述液压杆(11)的活动端通过轴承座与安装板(3)的一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用熔炉的进料机,其特征在于:所述安装板(3)的一端固定连接有延伸板(9),所述延伸板(9)伸入到熔炉组件(10)上的料口内。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用熔炉的进料机,其特征在于:所述装置本体(1)上通过轴承座转动连接有两个传送带(12),两个所述传送带(12)外侧设置的啮齿相互啮合连接,两个传送带(12)上的辊轴分别与两个丝杆(4)的一端固定连接,所述装置本体(1)上设置有带动传送带(12)转动的电机(2)。
5.根据权利要求3所述的一种金属加工用熔炉的进料机,其特征在于:所述延伸板(9)和安装板(3)之间设置有隔热材料,所述延伸板(9)上涂有耐高温涂层。