一种印刷自动上料装置的制作方法

本技术涉及印刷设备，具体为一种印刷自动上料装置。

背景技术：

1、在生活中常见的纸箱等包装工具，通常为纸板经过印刷图文之后，折叠而成，具有美观环保等作用，而纸板在印刷过程中，上料方式通常为操作人员挨个将纸板放置在传送带上方，固定好纸板位置，开启传送带及印刷机挨个印刷，较为浪费人力。鉴于此，我们提出一种印刷自动上料装置。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种印刷自动上料装置。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种印刷自动上料装置，包括印刷机，所述印刷机一侧设有传送带，所述传送带一侧对称设有一组支架，两个所述支架顶端固定安装有顶板，所述顶板上方设有滑板，所述滑板的中部下方设有梯形板，所述梯形板下方固定安装有固定板，所述固定板下方对称固定安装有吸盘。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述顶板上方两端固定安装有侧板，两个所述侧板之间对称可转动安装有丝杆，所述丝杆与滑板之间螺纹连接。

5、作为本实用新型的优选技术方案，两个所述丝杆一端之间固定连接有皮带组，所述皮带组一侧设有电机，所述电机的输出组与皮带组的其中一个旋转轴固定连接，所述电机固定安装在顶板上方。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板和吸盘之间螺纹连接有螺丝，所述梯形板上方设有气缸，所述气缸的输出轴与梯形板固定连接，所述气缸固定安装在滑板的上方，且气缸的输出轴穿过滑板延伸至滑板下方。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述梯形板上方两端对称固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端插接在滑板上方。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述滑板的底端对称固定安装有若干滑轮，所述滑轮与顶板之间滑动连接，所述支架与顶板之间固定安装有若干斜臂。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型在传送带一侧设置支架，将纸板堆放在支架下方，然后通过气缸驱动吸盘升降，将纸板吸住，通过电机驱动丝杆控制滑板移动，使吸盘吸取的纸板移动到传送带上方，然后将其放下，可以实现机械流水线式印刷，减少人力浪费，节省成本。

技术特征：

1.一种印刷自动上料装置，包括印刷机(1)，所述印刷机(1)一侧设有传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)一侧对称设有一组支架(3)，两个所述支架(3)顶端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)上方设有滑板(7)，所述滑板(7)的中部下方设有梯形板(11)，所述梯形板(11)下方固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)下方对称固定安装有吸盘(17)。

2.如权利要求1所述的印刷自动上料装置，其特征在于：所述顶板(5)上方两端固定安装有侧板(14)，两个所述侧板(14)之间对称可转动安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)与滑板(7)之间螺纹连接。

3.如权利要求2所述的印刷自动上料装置，其特征在于：两个所述丝杆(8)一端之间固定连接有皮带组(9)，所述皮带组(9)一侧设有电机(10)，所述电机(10)的输出组与皮带组(9)的其中一个旋转轴固定连接，所述电机(10)固定安装在顶板(5)上方。

4.如权利要求1所述的印刷自动上料装置，其特征在于：所述固定板(4)和吸盘(17)之间螺纹连接有螺丝(16)，所述梯形板(11)上方设有气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴与梯形板(11)固定连接，所述气缸(6)固定安装在滑板(7)的上方，且气缸(6)的输出轴穿过滑板(7)延伸至滑板(7)下方。

5.如权利要求1所述的印刷自动上料装置，其特征在于：所述梯形板(11)上方两端对称固定安装有限位杆(12)，所述限位杆(12)的顶端插接在滑板(7)上方。

6.如权利要求1所述的印刷自动上料装置，其特征在于：所述滑板(7)的底端对称固定安装有若干滑轮(13)，所述滑轮(13)与顶板(5)之间滑动连接，所述支架(3)与顶板(5)之间固定安装有若干斜臂(15)。

技术总结
本技术涉及印刷设备技术领域，具体为一种印刷自动上料装置，包括印刷机，所述印刷机一侧设有传送带，所述传送带一侧设有支架，所述支架顶端固定安装有顶板，所述顶板上方设有滑板，所述滑板的中部下方设有梯形板，所述梯形板下方固定安装有固定板，所述固定板下方对称固定安装有吸盘，本技术在传送带一侧设置支架，将纸板堆放在支架下方，然后通过气缸驱动吸盘升降，将纸板吸住，通过电机驱动丝杆控制滑板移动，使吸盘吸取的纸板移动到传送带上方，然后将其放下，可以实现机械流水线式印刷，减少人力浪费，节省成本。

技术研发人员：李会学,赵阳,李思雨,王金龙
受保护的技术使用者：长春市会志印刷包装有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12