一种便于卸料的热收缩膜收卷机构的制作方法

文档序号:33833763发布日期:2023-04-19 22:47阅读:54来源:国知局
一种便于卸料的热收缩膜收卷机构的制作方法

本技术涉及热收缩膜收卷设备,具体为一种便于卸料的热收缩膜收卷机构。


背景技术:

1、热收缩膜用于各种产品的销售和运输,其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性,良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中,薄膜不能产生孔洞。

2、目前热收缩膜的收卷机构采用收卷辊单侧与侧板相连,这种收卷机构由于采用单侧支撑,因此稳定性较差,大致结构如专利公开号:cn212268946u公开的一种热收缩膜生产用收卷机,而采用双侧支撑的收卷机构,又不便于卸料,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的热收缩膜收卷机构,既能保证卷绕辊的稳定性,又可实现自动将卷绕辊移出,从而便于卸料,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于卸料的热收缩膜收卷机构,包括第一侧板、第二侧板、底板、第一气缸、第二气缸、卷绕辊及活动板,所述第一侧板和第二侧板之间通过底板相连,所述第一侧板一端开设有第一凹槽,所述第一凹槽的里端设置有轴孔,所述第二侧板一端开设有第二凹槽,所述第一侧板的外侧通过第一轴连接件与第一气缸相连,所述第一气缸绕第一轴连接件水平移动,所述第一侧板的外侧通过第二轴连接件与第二气缸相连,所述第二气缸绕第二轴连接件沿垂直方向移动,所述第二侧板的外侧还通过转轴设置有钩爪,所述钩爪一端通过销轴与第二气缸的活塞活动相连;

3、所述活动板与卷绕辊一端相连,所述卷绕辊远离活动板一端设置有轴杆,所述轴杆活动设置于第二侧板所开的第二凹槽内,所述钩爪远离第二气缸一端与轴杆配合,所述活动板一侧的顶部及底部设置有凸轴,所述活动板活动设置于第一凹槽内且所述凸轴与第一凹槽内的轴孔配合,所述活动板的外侧设置有第三轴连接件,所述第一气缸远离第一轴连接件一端与第三轴连接件相连。

4、优选的,本实用新型提供的一种便于卸料的热收缩膜收卷机构,其中,所述第一凹槽所开的轴孔处还开设有压块槽,所述压块槽分别与轴孔及第一侧板的外端相连通,所述压块槽内设置有压块。

5、优选的,本实用新型提供的一种便于卸料的热收缩膜收卷机构,其中,所述第一凹槽的高度与活动板的高度一致。

6、优选的,本实用新型提供的一种便于卸料的热收缩膜收卷机构,其中,所述第二凹槽的高度与轴杆的直径一致。

7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

8、通过第一气缸和活动板的配合,使卷绕辊可绕凸轴转动,并使端部的轴杆脱离第二侧板的第二凹槽,从而便于卸料和装料,同时第二气缸和钩爪的配合可保证卷绕辊的稳定性,且通过第一气缸和第二气缸的配合,可实现自动将卷绕辊移出,便捷性大大提高。



技术特征:

1.一种便于卸料的热收缩膜收卷机构,其特征在于:包括第一侧板(1)、第二侧板(2)、底板(3)、第一气缸(4)、第二气缸(5)、卷绕辊(6)及活动板(7),所述第一侧板(1)和第二侧板(2)之间通过底板(3)相连,所述第一侧板(1)一端开设有第一凹槽(8),所述第一凹槽(8)的里端设置有轴孔(9),所述第二侧板(2)一端开设有第二凹槽(10),所述第一侧板(1)的外侧通过第一轴连接件(11)与第一气缸(4)相连,所述第一气缸(4)绕第一轴连接件(11)水平移动,所述第一侧板(1)的外侧通过第二轴连接件(12)与第二气缸(5)相连,所述第二气缸(5)绕第二轴连接件(12)沿垂直方向移动,所述第二侧板(2)的外侧还通过转轴设置有钩爪(13),所述钩爪(13)一端通过销轴与第二气缸(5)的活塞活动相连;

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的热收缩膜收卷机构,其特征在于:所述第一凹槽(8)所开的轴孔(9)处还开设有压块槽(17),所述压块槽(17)分别与轴孔(9)及第一侧板(1)的外端相连通,所述压块槽(17)内设置有压块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的热收缩膜收卷机构,其特征在于:所述第一凹槽(8)的高度与活动板(7)的高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的热收缩膜收卷机构,其特征在于:所述第二凹槽(10)的高度与轴杆(14)的直径一致。


技术总结
本技术公开了一种便于卸料的热收缩膜收卷机构,第一侧板一端开设有第一凹槽,第二侧板一端开设有第二凹槽,第一侧板的外侧通过第一轴连接件与第一气缸相连,第一侧板的外侧通过第二轴连接件与第二气缸相连,第二侧板的外侧还通过转轴设置有钩爪,钩爪一端通过销轴与第二气缸的活塞活动相连,活动板与卷绕辊一端相连,卷绕辊远离活动板一端设置有轴杆,轴杆活动设置于第二侧板所开的第二凹槽内,钩爪远离第二气缸一端与轴杆配合,本技术结构合理,既能保证卷绕辊的稳定性,又可实现自动将卷绕辊移出,从而便于卸料。

技术研发人员:戴华胤,戴凌燕
受保护的技术使用者:南通杰瑞新型材料有限公司
技术研发日:20221212
技术公布日:2024/1/12
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