托盘释放机的制作方法

本技术涉及托盘释放机设备，具体为托盘释放机。

背景技术：

1、托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘作业。

2、现有的托盘释放存在的缺陷是：传统为人工上托盘，工作量大，效率低，托盘下落噪音大，采用释放机后，叉车可将整垛托盘一次性放入板仓内，自动控制托盘释放频率和节奏，满足生产线自动化需求，大大提高生产效率和稳定性，采用电机与气缸配合，整个托盘释放过程无噪音。

3、因此需要研发托盘释放机很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供托盘释放机，通过设有电机和偏心盘，将电机由链条啮合连接两组链轮座，使电机驱动链轮座转动，从而达到偏心盘转动，实现偏心盘上的驱动连杆同步上升，电机驱动过程中，气缸插销推动插块插入托盘上的矩形槽，从而将托盘叉起,形成上方托盘叉起提升与下方托盘分离，而下方托盘由托盘输送机进行送走处理，待送走后，电机再次驱动，使其下降，气缸缩回脱离气缸插销即可，通过循环往复的驱动下，可达到对托盘有序的一组一组的释放，满足生产线托盘存储及自动发放，代替人工放置托盘，提升自动化水平，以解决上述背景技术中提出人工释放托盘效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：托盘释放机，包括操作架，所述操作架的顶部两侧均安装有板仓，所述操作架的内部上方安装有安装架，所述操作架的内部底端两侧均安装有链轮座，所述链轮座的前端面安装有偏心盘，所述操作架的内部底端中心位置安装有电机。

3、优选的，两组所述板仓的相对一侧之间均安装有托盘，所述托盘的下表面两侧均开设有矩形槽。

4、优选的，所述安装架的后端面两侧均安装有气缸插销，所述气缸插销上的输出端安装有插块。

5、优选的，所述偏心盘的前端面安装有驱动连杆，所述驱动连杆的内部上方安装有托盘输送机。

6、优选的，所述电机上的输出轴安装有组合链轮，所述组合链轮与链轮座之间通过传动链条啮合连接。

7、优选的，所述操作架的内部后端一侧安装有链条张紧机构a，所述操作架的一侧内壁下方安装有链条张紧机构b。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设有电机和偏心盘，将电机由链条啮合连接两组链轮座，使电机驱动链轮座转动，从而达到偏心盘转动，实现偏心盘上的驱动连杆同步上升，电机驱动过程中，气缸插销推动插块插入托盘上的矩形槽，从而将托盘叉起,形成上方托盘叉起提升与下方托盘分离，而下方托盘由托盘输送机进行送走处理，待送走后，电机再次驱动，使其下降，气缸缩回脱离气缸插销即可，通过循环往复的驱动下，可达到对托盘有序的一组一组的释放，满足生产线托盘存储及自动发放，代替人工放置托盘，提升自动化水平。

技术特征：

1.托盘释放机，包括操作架(1)，其特征在于：所述操作架(1)的顶部两侧均安装有板仓(101)，所述操作架(1)的内部上方安装有安装架(2)，所述操作架(1)的内部底端两侧均安装有链轮座(3)，所述链轮座(3)的前端面安装有偏心盘(301)，所述操作架(1)的内部底端中心位置安装有电机(4)。

2.根据权利要求1所述的托盘释放机，其特征在于：两组所述板仓(101)的相对一侧之间均安装有托盘(102)，所述托盘(102)的下表面两侧均开设有矩形槽(103)。

3.根据权利要求1所述的托盘释放机，其特征在于：所述安装架(2)的后端面两侧均安装有气缸插销(201)，所述气缸插销(201)上的输出端安装有插块(202)。

4.根据权利要求1所述的托盘释放机，其特征在于：所述偏心盘(301)的前端面安装有驱动连杆(302)，所述驱动连杆(302)的内部上方安装有托盘输送机(303)。

5.根据权利要求1所述的托盘释放机，其特征在于：所述电机(4)上的输出轴安装有组合链轮(401)，所述组合链轮(401)与链轮座(3)之间通过传动链条(402)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的托盘释放机，其特征在于：所述操作架(1)的内部后端一侧安装有链条张紧机构a(5)，所述操作架(1)的一侧内壁下方安装有链条张紧机构b(6)。

技术总结
本技术公开了托盘释放机设备技术领域的托盘释放机，包括操作架，所述操作架的顶部两侧均安装有板仓，所述操作架的内部上方安装有安装架，所述操作架的内部底端两侧均安装有链轮座，所述链轮座的前端面安装有偏心盘，其结构合理，本技术通过设有电机和偏心盘，将电机由链条啮合连接两组链轮座，使电机驱动链轮座转动，从而达到偏心盘转动，实现偏心盘上的驱动连杆同步上升，电机驱动过程中，气缸插销推动插块插入托盘上的矩形槽，从而将托盘叉起,形成上方托盘叉起提升与下方托盘分离，而下方托盘由托盘输送机进行送走即可，满足生产线托盘存储及自动发放，代替人工放置托盘，提升自动化水平。

技术研发人员：张猛,蒋淮同,张承建,刘长青,丁凯,张敏敏,沈洋
受保护的技术使用者：江苏腾宇机械制造有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12