TB管上料机用供料机构的制作方法

本技术涉及电子元器件加工机械领域，特别涉及一种tb管上料机用供料机构。

背景技术：

1、目前元器件的供料包装方式一般分为散装料、编带料、盘装料和管装料。其中管装料，例如tb料管(即tube塑料管)用于装配具有引脚的芯片。

2、现有的料管供料设备通过传送带传输大批量料管，再通过升降杆依次上下作业将料管进行限位、分隔，使得大批量料管分批输送加工；该料管供料设备结构设计繁杂、占地面积大、设备内部空间利用率低。故需要提供一种tb管上料机用供料机构来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种tb管上料机用供料机构，以解决现有技术中的料管供料设备计繁杂、占地面积大、设备内部空间利用率低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种tb管上料机用供料机构，其包括：

3、集料箱，所述集料箱顶端设置有入料口，所述集料箱一侧顶端设置有出料口，所述集料箱一侧内壁设置有：

4、上料平台，所述上料平台横向设置，且所述上料平台远离所述出料口一侧倾斜向上，所述上料平台位于所述集料箱内部底端；以及

5、下料平台，位于所述集料箱一侧顶端，用于将料管从所述出料口输送下料；

6、推料座，设置在所述集料箱内部，所述推料座包括用于承载料管的输送平台，所述输送平台位于所述上料平台以及下料平台之间，所述推料座底端贯穿所述集料箱并延伸，所述输送平台所在平面与所述上料平台所在平面平行；以及

7、驱动装置，与所述推料座连接，所述驱动装置驱动所述推料座上下运动。

8、本实用新型中，所述推料座在运动轨迹上包括第一上料位以及第一下料位，所述第一上料位处于第一下料位的下方；

9、当所述推料座位于第一上料位，所述输送平台位于所述上料平台下方；

10、当所述推料座位于第一下料位，所述输送平台位于所述下料平台上方。

11、本实用新型中，所述料管包括相连接的第一端部以及第二端部，所述集料箱一侧中部设置有避让缺口，所述推料座位于所述避让缺口处，所述输送平台位于所述上料平台一端；

12、所述上料平台以及下料平台用于支撑所述料管的第一端部，所述输送平台用于支撑料管的第二端部。

13、本实用新型中，所述集料箱一侧内壁还设置有：

14、中转平台，所述中转平台位于上料平台以及下料平台之间，所述中转平台所在平面与所述上料平台所在平面平行，所述中转平台一侧通过竖直设置的第一连接平台与所述下料平台另一侧连接，所述中转平台另一侧通过竖直设置的第三连接平台与所述上料平台一侧连接；

15、所述输送平台设置有若干组，若干组输送平台包括第一输送平台以及第二输送平台，所述第一输送平台将料管从所述上料平台输送到所述中转平台，所述第二输送平台位于所述第一输送平台上方，所述第二输送平台所在平面与所述第一输送平台所在平面平行，所述第二输送平台将料管从中转平台输送到所述下料平台；

16、所述推料板还包括：

17、第二连接平台，竖直设置在所述第一输送平台另一侧，且所述第二连接平台顶端与所述第一输送平台另一侧连接，所述第二连接平台向下贯穿所述集料箱底部并延伸；以及

18、第四连接平台，竖直设置，所述第二输送平台另一侧与第一输送平台一侧通过所述第四连接平台连接。

19、本实用新型中，所述推料座在运动轨迹上包括第二上料位以及第二下料位，所述第二上料位处于第二下料位下方；

20、当所述推料座位于第二上料位，所述第一输送平台位于所述上料平台下方，所述第二输送平台位于所述中转平台下方；

21、当所述推料座位于第二下料位，所述第二输送平台位于所述下料平台上方，将第一料管上料到下料平台；所述第一输送平台位于所述中转平台上方，将第二料管从所述上料平台输送到中转平台。

22、本实用新型中，所述中转平台设置有若干组，若干中转平台之间从上往下均匀排列，相邻所述中转平台之间通过竖直设置的第五连接平台连接；

23、若干组所述输送平台还包括中间输送平台，中间输送平台设置在所述第一输送平台以及第二输送平台之间，中间输送平台位于所述第一输送平台以及第二输送平台之间；

24、沿左右方向上的投影，所述中间输送平台位于相邻所述中转平台之间；且沿竖直方向，所述中间输送平台与相邻所述中转平台错位排列。

25、本实用新型中，所述集料箱包括：

26、第一侧板组件，竖直设置，所述上料平台位于所述第一侧板组件一侧；

27、底板组件，与所述第一侧板底端另一侧连接，所述底板组件所在平面与所述第一侧板组件所在平面之间设置有夹角；

28、第二侧板组件，将所述第一侧板组件一端与所述底板组件一端连接；以及

29、第三侧板组件，将所述第一侧板组件另一端与所述底板组件另一端连接。

30、本实用新型中，所述第一侧板组件上设置有第一安装孔，所述第二侧板组件一端设置有第一调节孔，所述第一调节孔与所述第一安装孔位置对应，且所述第一调节孔与所述第一安装孔通过第一紧固件可调节连接。

31、本实用新型中，所述第一侧板组件上设置有第二安装孔，所述第三侧板组件一端设置有第二调节孔，所述第二调节孔与所述第二安装孔位置对应，且所述第二调节孔与所述第二安装孔通过第二紧固件可调节连接。

32、本实用新型中，所述第一侧板组件包括：

33、第一立板，设置在所述推料座一端，所述第一立板一侧与所述第二侧板组件以及所述底板组件一端连接；

34、第二立板，设置在所述推料座另一端，所述第二立板一侧与所述第三侧板组件以及所述底板组件另一端连接；以及

35、连接板，设置在所述推料座一侧，所述连接板一端将与所述第一立板连接，所述连接板另一端与所述第二立板连接。第一侧板组件通过两个立板与连接板拼接组装，结构便于装配，且相较于一体成型结构的第一侧板组件，降低了生产成本。

36、本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的tb管上料机用供料机构通过倾斜设置的上料平台、输送平台使得物料可自动滑动运输，再通过驱动装置驱动输送平台上下运动；当输送平台运动到下料平台上方，料管则随着输送平台上滑动掉落到下料平台；且输送平台随着在向上输送料管的过程中，推料座一侧对集料箱内剩余的料管进行限位，从而实现输送平台的定量输送料管，结构在输送料管的同时，也将料管定量分隔。本实用提供的tb管上料机用供料机构利用集料箱的纵向空间，将料管按照推动座的承载量对料管定量输送，结构精简实用，且整体设备占用空间小，实用性强。

技术特征：

1.一种tb管上料机用供料机构，其特征在于，所述tb管上料机用供料机构包括：

2.根据权利要求1所述的tb管上料机用供料机构，其特征在于，所述推料座在运动轨迹上包括第一上料位以及第一下料位，所述第一上料位处于第一下料位的下方；

3.根据权利要求1所述的tb管上料机用供料机构，其特征在于，所述料管包括相连接的第一端部以及第二端部，所述集料箱一侧中部设置有避让缺口，所述推料座位于所述避让缺口处，所述输送平台位于所述上料平台一端；

4.根据权利要求3所述的tb管上料机用供料机构，其特征在于，所述集料箱一侧内壁还设置有：

5.根据权利要求4所述的tb管上料机用供料机构，其特征在于，所述推料座在运动轨迹上包括第二上料位以及第二下料位，所述第二上料位处于第二下料位下方；

6.根据权利要求4所述的tb管上料机用供料机构，其特征在于，所述中转平台设置有若干组，若干中转平台之间从上往下均匀排列，相邻所述中转平台之间通过竖直设置的第五连接平台连接；

7.根据权利要求1所述的tb管上料机用供料机构，其特征在于，所述集料箱包括：

8.根据权利要求7所述的tb管上料机用供料机构，其特征在于，所述第一侧板组件上设置有第一安装孔，所述第二侧板组件一端设置有第一调节孔，所述第一调节孔与所述第一安装孔位置对应，且所述第一调节孔与所述第一安装孔通过第一紧固件可调节连接。

9.根据权利要求7所述的tb管上料机用供料机构，其特征在于，所述第一侧板组件上设置有第二安装孔，所述第三侧板组件一端设置有第二调节孔，所述第二调节孔与所述第二安装孔位置对应，且所述第二调节孔与所述第二安装孔通过第二紧固件可调节连接。

10.根据权利要求7所述的tb管上料机用供料机构，其特征在于，所述第一侧板组件包括：

技术总结
本技术提供一种TB管上料机用供料机构，其包括集料箱、推料座以及驱动装置；驱动装置驱动推料座相对集料箱上下运动，从而将料管从集料箱进行上料。本实施例中，集料箱顶端设置有入料口、集料箱一侧顶端设置有出料口，集料箱一侧内壁设置有上料平台以及下料平台。推料座设置在集料箱内部，推料座包括用于承载料管的输送平台，输送平台位于上料平台以及下料平台之间，推料座所在平面与上料平台所在平面平行。驱动装置驱动推料座上下运动，从而使得推料座将料管从上料平台输送到下料平台。TB管上料机用供料机构利用集料箱的纵向空间，将料管按照推动座的承载量对料管定量输送，结构精简实用，且整体设备占用空间小，实用性强。

技术研发人员：胡晓群
受保护的技术使用者：深圳市恒峰锐机电设备有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12