一种夹芯板吊装夹具的制作方法

本技术涉及建筑，具体为一种夹芯板吊装夹具。

背景技术：

1、金属面夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，如棉、矿棉、聚氨酯、聚苯乙烯等，在专用的自动化生产线上粘合剂粘接复合而成的具有承载力的结构板材，也称为“三明治”板。

2、“三明治”板作为墙面以及屋面材料已广泛应用于各类工业与民用建筑，因其具有轻质、高强、保温、隔热、隔声、耐火、耐老化和美观等优点；可加工性能好，可锯、可钉、可钻，施上简便快速，特别适用于空间结构和大垮度结构的建筑，因此，近几年来广泛应用于大型厂房、仓库、机库、车库，对于板材的安装设备需求也日益提升。

3、以往的安装吊具为现场施工人员自制，制作随意，吊装时直接在夹芯板边缘打孔，自制吊钩直接穿透板面进行吊装，对于夹芯板板材存在一定的强度及外观损坏，无法跟进客户日益提升的需求，在使用过程中也存在一定的安全隐患，在施工过程中极易造成人员和财产的损失。

4、后来公司经过改进，如专利号2020219079637，专利名称为一种吊装夹芯板结构、吊装夹具及夹芯板中，吊装夹具的底端要跟夹芯板顶端的结构匹配，那根据施工现场夹芯板顶部尺寸的不同，工作人员需要准备各种尺寸的吊装夹具，且吊装夹具在使用的时候，需要通过另外的紧固件紧固吊装夹具，增加了紧固件的丢失隐患和安全隐患。

5、因此亟需一种夹芯板吊装夹具来解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种夹芯板吊装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题：1、根据夹芯板顶部尺寸不同，需要提供不同吊装夹具的问题；2、破坏夹芯板本体的美观问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种夹芯板吊装夹具，此夹芯板吊装夹具包括吊装夹具本体和夹芯板本体，所述吊装夹具本体包括u型吊架,所述u型吊架的顶部设置有吊环，侧面设置有穿孔，所述穿孔内穿插有顶进螺栓，所述夹芯板本体上设置有与顶进螺栓位置一致的顶进契合部，位于所述穿孔的顶进螺栓上套接有紧固螺栓。

4、所述顶进螺栓的前端设置有用于夹持夹芯板本体的夹持凸块。

5、所述夹持凸块的前端设置有防滑缓冲垫。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1、本吊装夹具本体的结构，在和夹芯板本体的夹持过程中，减少了夹芯板本体的板边打孔的原始工序，提高了吊装效率，也没有降低夹芯板本体本身的强度，让搬运过程稳定牢靠，也使得夹芯板本体外观更美观。

8、2、不管夹芯板本体顶部的结构如何，吊装夹具本体中的u型吊架可以直接套接在夹芯板本体的顶部，提高了吊装夹具本体的适用性和实用性。

9、3、在夹芯板本体的侧壁只要有顶进契合部，吊装夹具本体边侧安装的顶进螺栓连带夹持凸块，就可以将夹持凸块顶进顶进契合部中，通过紧固螺栓进行锁定，使得夹持凸块牢牢切入夹芯板本体的顶进契合部中，再进行转运和吊装。

10、4、防滑缓冲垫的作用加强了吊装夹具本体与夹芯板本体之间的连接紧密度，使得吊装夹具本体不易松脱。

技术特征：

1.一种夹芯板吊装夹具，此夹芯板吊装夹具包括吊装夹具本体和夹芯板本体，其特征在于：所述吊装夹具本体包括u型吊架（1）,所述u型吊架（1）的顶部设置有吊环（2），侧面设置有穿孔（3），所述穿孔（3）内穿插有顶进螺栓（4），所述夹芯板本体上设置有与顶进螺栓（4）位置一致的顶进契合部（6），位于所述穿孔（3）的顶进螺栓（4）上套接有紧固螺栓（5）。

2.根据权利要求1所述的一种夹芯板吊装夹具，其特征在于：所述顶进螺栓（4）的前端设置有用于夹持夹芯板本体的夹持凸块（7）。

3.根据权利要求2所述的一种夹芯板吊装夹具，其特征在于：所述夹持凸块（7）的前端设置有防滑缓冲垫（8）。

技术总结
本技术涉及建筑技术领域，具体为一种夹芯板吊装夹具，此夹芯板吊装夹具包括吊装夹具本体和夹芯板本体，所述吊装夹具本体包括U型吊架,所述U型吊架的顶部设置有吊环，侧面设置有穿孔，所述穿孔内穿插有顶进螺栓，所述夹芯板本体上设置有与顶进螺栓位置一致的顶进契合部，位于所述穿孔的顶进螺栓上套接有紧固螺栓。本吊装夹具本体的结构，在和夹芯板本体的夹持过程中，减少了夹芯板本体的板边打孔的原始工序，提高了吊装效率，也没有降低夹芯板本体本身的强度，让搬运过程稳定牢靠，也使得夹芯板本体外观更美观。

技术研发人员：姚晓阳
受保护的技术使用者：格诺建筑系统南通有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/14