一种抽拉式料仓的制作方法

本技术涉及料仓领域，更具体的，涉及一种抽拉式料仓。

背景技术：

1、电子物料如手机配件等自动化测试、检测、加工处理过程，均需要对物料进行自动上下料，现有料仓多采用固定的，无法在上料和取料时，站在一端拉动料仓进行取料，手动上料和取料的行程大，效率有待提升。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提出了一种抽拉式料仓。

2、本实用新型第一方面提供了一种抽拉式料仓，包括：支撑组件以及设置在支撑组件内侧的抽屉；

3、所述支撑组件包括对称设置的两个侧板，所述抽屉能够沿所述侧板长度方向滑动；

4、两个所述侧板之间设置有横杆，所述横杆顶部设置有第一卡块，所述第一卡块一侧设置有卡扣；

5、所述抽屉顶部一端设置有支撑台，所述支撑台顶部设置有物料盘，所述支撑台靠近所述第一卡块的一端设置有第二卡块，所述卡扣能够嵌入所述第二卡块内，并对所述抽屉进行位置固定；

6、所述抽屉下方设置有顶升机构。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述横杆顶部设置有限位机构，所述支撑台一侧设置有与所述限位机构相配合的接近式传感器。

8、本实用新型一个较佳实施例中，所述第二卡块内侧设置有卡槽，所述卡槽内壁设置有锁紧机构，所述锁紧机构为球形结构，所述卡槽与所述卡扣相配合，所述卡扣能够嵌入所述卡槽内，所述滚珠能够锁紧所述卡扣。

9、本实用新型一个较佳实施例中，所述第二卡块一端设置有微调机构，所述微调机构用于调整所述滚珠凸出所述卡槽内壁的高度。

10、本实用新型一个较佳实施例中，所述侧板内侧设置有滑块，所述滑块上设置有多个滚珠，所述滑块卡入所述滑道，所述滑块能够沿所述滑道滑动。

11、本实用新型一个较佳实施例中，所述抽屉一端设置有拉手。

12、本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑台顶部且位于所述物料盘的四角均竖直设置有档杆。

13、本实用新型一个较佳实施例中，所述顶升机构顶部设置有顶升板，所述顶升板底部中心位置设置有顶升杆，所述顶升杆底部设置有顶升电机，所述顶升电机带动所述顶升板竖直移动。

14、本实用新型一个较佳实施例中，所述顶升机构还包括固定座与固定板，所述固定座与所述固定板之间设置有固定杆，所述顶升板设置在所述固定板顶部，所述顶升杆贯穿与顶升板，所述顶升电机固定安装在固定座的底部。

15、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

16、本申请通过设置抽屉式的料仓，能够实现料仓的抽拉，此外料仓抽拉过程中，能够方便将支撑台顶部的物料盘取出，抽屉抽拉过程中，通过第一卡块与第二卡块相配合能够对抽屉进行定位，防止料仓使用过程中造成误滑动。

技术特征：

1.一种抽拉式料仓，包括：支撑组件以及设置在支撑组件内侧的抽屉；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种抽拉式料仓，其特征在于，所述横杆顶部设置有限位机构，所述支撑台一侧设置有与所述限位机构相配合的接近式传感器。

3.根据权利要求2所述的一种抽拉式料仓，其特征在于，所述侧板内侧设置有滑块，所述滑块上设置有多个滚珠，所述滑块一侧设置有滑道，所述滑块能够沿所述滑道滑动。

4.根据权利要求3所述的一种抽拉式料仓，其特征在于，所述第二卡块内侧设置有卡槽，所述卡槽内壁设置有锁紧机构，所述锁紧机构为球形结构，所述卡槽与所述卡扣相配合，所述卡扣能够嵌入所述卡槽内，所述滚珠能够锁紧所述卡扣。

5.根据权利要求4所述的一种抽拉式料仓，其特征在于，所述第二卡块一端设置有微调机构，所述微调机构用于调整所述滚珠凸出所述卡槽内壁的高度。

6.根据权利要求1所述的一种抽拉式料仓，其特征在于，所述抽屉一端设置有拉手。

7.根据权利要求1所述的一种抽拉式料仓，其特征在于，所述支撑台顶部且位于所述物料盘的四角均竖直设置有档杆。

8.根据权利要求1所述的一种抽拉式料仓，其特征在于，所述顶升机构顶部设置有顶升板，所述顶升板底部中心位置设置有顶升杆，所述顶升杆底部设置有顶升电机，所述顶升电机带动所述顶升板竖直移动。

9.根据权利要求8所述的一种抽拉式料仓，其特征在于，所述顶升机构还包括固定座与固定板，所述固定座与所述固定板之间设置有固定杆，所述顶升板设置在所述固定板顶部，所述顶升杆贯穿所述顶升板，所述顶升电机固定安装在固定座的底部。

技术总结
本技术公开的一种抽拉式料仓，包括支撑组件以及设置在支撑组件内侧的抽屉；支撑组件包括对称设置的两个侧板，抽屉能够沿侧板长度方向滑动；两个侧板之间设置有横杆，横杆顶部设置有第一卡块，第一卡块一侧设置有卡扣；抽屉顶部一端设置有支撑台，支撑台顶部设置有物料盘，支撑台靠近第一卡块的一端设置有第二卡块，卡扣能够嵌入第二卡块内，并对抽屉进行位置固定；抽屉下方设置有顶升机构；本申请通过设置抽屉式的料仓，能够实现料仓的抽拉，此外料仓抽拉过程中，能够方便将支撑台顶部的物料盘取出，抽屉抽拉过程中，通过第一卡块与第二卡块相配合能够对抽屉进行定位，防止料仓使用过程中造成误滑动。

技术研发人员：杜义祥
受保护的技术使用者：苏州鼎纳自动化技术有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13