一种分料装置的制作方法

本技术涉及分料，尤其涉及一种分料装置。

背景技术：

1、超声探头的灵敏度极大的影响超声检测准确度，所以将探头清洁消毒后，必须认真检查探头声窗、线缆和接头等是否存在裂纹或破损等质量问题。由于超声探头的前端部比较薄，所以给生产的检测环节带来较大挑战，现有技术一般做法是：将每个探头独立放置于开口的盒子内，且盒子内壁布置有海绵层， 然后利用输送带输送盒子，多个分工不同的工作人员位于输送带的上下游对探头进行检测。当具有多条检测线时，需要先将一个输送带上的盒子进行分配，以满足多条生产线的检测需求。

技术实现思路

1、为解决现有技术不足，本实用新型提供一种分料装置，可以自动将一条输送带上盒子均匀分配至多条检测线上。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

3、一种分料装置，包括输送台、多个分料盒、推动组件、转移组件。

4、分料盒下层相对的两侧壁设置贯穿槽，上层顶部设置凹槽；

5、输送台用于将多个分料盒输送至其端部，输送台该端部的一侧壁设有通槽，通槽外侧设有导向板，通槽的长度与n个分料盒相等，n为大于1的整数；

6、转移组件包括驱动机构和与之相连的n个插板，驱动机构设于滑轨上，滑轨与输送台平行，n个插板位于导向板上方；

7、分料盒顶部高于输送台，推动组件设于输送台该端部的另一侧壁，用于将n个分料盒推至导向板，同时使插板与对应的贯穿槽匹配，滑轨将驱动机构平移的过程中，驱动机构用于扩大n个插板的间距。

8、进一步的，还包括阻挡件，阻挡件包括挡板、分别设于挡板两端的气动升降杆，气动升降杆通过支架连接于输送台，挡板设于通槽内，挡板长度与通槽相等，挡板紧贴分料盒。

9、进一步的，推动组件设于支撑平台顶部，包括推板和气动伸缩杆，推板一端设置竖板，竖板连接气动伸缩杆，推板另一端底部紧贴输送台侧壁顶部。

10、进一步的，n等于3，转移组件设置3个插板，插板水平截面为t型，t型插板的纵段朝向分料盒设置，横段依次紧贴设置。

11、进一步的，驱动机构包括底板及设于其上的电机、丝杆、3个滑块，底板设于滑轨上，丝杆一端连接电机输出轴，另一端转动配合于基座，3个滑块顶部分别连接3个插板，丝杆两端螺纹相反，最外侧的两个滑块分别螺纹配合于丝杆两端，且该两个滑块底部滑动配合于底板，中间一个滑块转动配合于丝杆中部。

12、进一步的，贯穿槽长度与等于t型插板的纵段长度。

13、本实用新型的有益效果在于：推动组件将端部的n个分料盒从通槽处推至导向板，同时使n个分料盒与对应的插板匹配；滑轨将驱动机构及其上的分料盒一起平移至检测线处，且在平移的过程中，驱动机构扩大n个分料盒的间距，使每个分料盒对应一条检测线，从而完成分料。

技术特征：

1.一种分料装置，其特征在于，包括输送台（1）、多个分料盒（2）、推动组件（3）、转移组件（4）；

2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，还包括阻挡件，阻挡件包括挡板（51）、分别设于挡板（51）两端的气动升降杆（52），气动升降杆（52）通过支架连接于输送台（1），挡板（51）设于通槽（11）内，挡板（51）长度与通槽（11）相等，挡板（51）紧贴分料盒（2）。

3.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，推动组件（3）设于支撑平台顶部，包括推板（31）和气动伸缩杆（32），推板（31）一端设置竖板（311），竖板（311）连接气动伸缩杆（32），推板（31）另一端底部紧贴输送台（1）侧壁顶部。

4.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，贯穿槽（21）长度与等于t型插板（41）的纵段长度。

技术总结
本技术公开了一种分料装置，涉及分料技术领域，包括输送台、多个分料盒、推动组件、转移组件。分料盒下层两侧壁设置贯穿槽，上层顶部设置凹槽；输送台用于将多个分料盒输送至其端部，输送台该端部的一侧壁设有通槽，通槽外侧设有导向板，通槽的长度与N个分料盒相等，N为大于1的整数；转移组件包括驱动机构和与之相连的N个插板，驱动机构设于滑轨上，N个插板位于导向板上方；分料盒顶部高于输送台，推动组件设于输送台该端部的另一侧壁，用于将N个分料盒推至导向板，同时使插板与对应的贯穿槽匹配，滑轨将驱动机构平移的过程中，驱动机构用于扩大N个插板的间距。可以自动将一条输送带上盒子均匀分配至多条检测线上。

技术研发人员：皮家礼,李定全
受保护的技术使用者：成都视达康医疗科技有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12