本技术涉及玻璃瓶生产,具体为一种玻璃瓶推夹传送机构。
背景技术:
1、玻璃材料具有良好的阻隔性能,可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭,同时可以阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发,在很多种包装材料涌入市场的情况下,玻璃容器在材料包装中仍占有着重要位置。
2、在玻璃瓶加工时,需要对烧制好的玻璃瓶进行夹持转运,将玻璃瓶移动到其他的加工机器上,对玻璃瓶进行后续的加工,现有的夹持传送工具,在夹持时用手挤压产生作用力,在转移地方较远时,需要手部一直挤压用力,其容易造成手部疲劳,还可能会出现瓶子滑脱现象,导致玻璃瓶损坏,夹持不稳定。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种玻璃瓶推夹传送机构,具备方便操作人员对加工时的玻璃瓶进行夹持和传送,避免手部一直用力,方便操作人员对玻璃瓶进行转运等优点,解决了现有的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃瓶推夹传送机构,包括工作台,所述工作台的顶部安装有推夹机构,所述工作台的下方设置有转运机构;
3、所述推夹机构包括焊接在工作台顶部的横条,所述横条的一侧通过安装螺丝可拆卸连接有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆,所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块,所述移动块的底部焊接有导向块,所述导向块的内部贯穿设置有导向杆,所述导向杆的两端与横条的两侧内壁固定安装在一起,所述移动块的顶部焊接有承接板;
4、所述承接板的顶部粘接有支撑板,所述支撑板的内部贯穿设置有电动推杆,所述电动推杆的外壁与支撑板的中部内表面固定安装在一起,所述电动推杆的输出端焊接有半圆形夹套,所述半圆形夹套的内壁粘接有缓冲垫。
5、优选的,所述横条、电机、丝杆、移动块、导向块与和导向杆的数量均为两个,所述支撑板、电动推杆、半圆形夹套与缓冲垫的数量均为六个。
6、优选的,所述转运机构包括设置在工作台下方的转运箱,所述转运箱的内部粘接有隔板,所述转运箱的一侧焊接有推拉扶手。
7、优选的,所述转运箱的底部焊接有阻尼杆,所述阻尼杆的数量为四个,分别分布在转运箱的底部四周拐角处。
8、优选的,所述阻尼杆的底部焊接有底板,所述底板的底部四周拐角处转动连接有可自锁万向轮。
9、优选的,所述工作台的底部焊接有支撑腿,所述支撑腿的底部设置有垫板。
10、综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益效果:
11、1、该玻璃瓶推夹传送机构,通过设置的推夹机构,可以更方便操作人员对加工时的玻璃瓶进行夹持与传送操作,不用手部一直用力夹持玻璃瓶,避免了人们手部疲劳的现象,有效地降低了人们的工作强度。在加工玻璃瓶时,首先将玻璃瓶放置在两个半圆形夹套之间,放置好玻璃瓶后启动电动推杆,电动推杆通电后通过自身的输出端带动半圆形夹套进行往复运动,两个半圆形夹套做相对的往复运动将放置好的玻璃瓶夹紧,半圆形夹套的内侧设置有缓冲垫,缓冲垫由硅胶材料制成,材质较软,可以缓冲夹持时产生的压力,避免玻璃瓶被夹坏;夹持步骤完成后,启动电机,电机通电后通过联轴器带动丝杆转动,丝杆转动后带动移动块进行往复运动,移动块进行往复运动后带动夹持好玻璃瓶移动,完成玻璃瓶的传送步骤,该推夹机构将夹持与传送两个步骤合二为一,不用操作人员一直用手施力。
12、2、该玻璃瓶推夹传送机构,通过设置的转运机构,可以更方便人们转运加工后的玻璃瓶,有效地提高了人们的便捷性,转运箱的内部设置有两个隔板,隔板将转运箱的内部空间隔成多个部分,每个部分可以放置不同尺寸的玻璃瓶,方便人们同时转运不同尺寸的玻璃瓶,阻尼杆通过自身的减震特性可以缓冲玻璃瓶在转运时受到的颠簸感,防止玻璃瓶受损,底板可以更方便操作人员移动转运箱,从而让人们更方便转运玻璃瓶。
1.一种玻璃瓶推夹传送机构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部安装有推夹机构(2),所述工作台(1)的下方设置有转运机构(5);
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶推夹传送机构,其特征在于:所述横条(21)、电机(22)、丝杆(23)、移动块(24)、导向块(25)与和导向杆(26)的数量均为两个,所述支撑板(28)、电动推杆(29)、半圆形夹套(210)与缓冲垫(211)的数量均为六个。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶推夹传送机构,其特征在于:所述转运机构(5)包括设置在工作台(1)下方的转运箱(51),所述转运箱(51)的内部粘接有隔板(52),所述转运箱(51)的一侧焊接有推拉扶手(53)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶推夹传送机构,其特征在于:所述转运箱(51)的底部焊接有阻尼杆(54),所述阻尼杆(54)的数量为四个,分别分布在转运箱(51)的底部四周拐角处。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶推夹传送机构,其特征在于:所述阻尼杆(54)的底部焊接有底板(55),所述底板(55)的底部四周拐角处转动连接有可自锁万向轮(56)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶推夹传送机构,其特征在于:所述工作台(1)的底部焊接有支撑腿(3),所述支撑腿(3)的底部设置有垫板(4)。