一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构的制作方法

本技术涉及灌胶生产，具体是一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构。

背景技术：

1、随着电子、电器、电工、光电、新能源等行业产品生产对双组份环氧胶粘剂用量的扩大，“点点滴滴”手工施胶已不能满足产量、质量、新工艺的要求，同时改善员工工作环境、减少手工施胶胶粘剂、清洗剂浪费的环保要求及降低人工成本、提高企业经济效益、提升企业实力的综合要求，使得越来越多企业选择使用机器施胶替代手工施胶。

2、在一般的灌胶生产线中，为了实现自动化作业，多数采用治具堆叠、逐块下料的方式进行自动化的治具下料，灌胶治具从生产线的前端下料随着生产线上链轨等机构输送经过各个工位完成灌胶工作后到生产线的末端进行集中堆叠，然后再由人工将堆叠好的灌胶治具搬运到生产线的前端重新上料来完成工作循环，工作效率低，人工压力大。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构，包括灌胶生产线、分别设于灌胶生产线的两端的叠料支架以及设置在叠料支架上并可竖直升降的叠料盘，灌胶生产线上设置上层的正向送料链轨，以及下层的逆向回料链轨，叠料支架上设有堆叠台面，叠料盘的升降行程为从堆叠台面至叠料支架的底部之间，叠料盘上安装有送料皮带以及驱动送料皮带的送料电机，叠料台面上还设置有固定安装在叠料支架上阻挡灌胶治具使之对齐的定位挡片，叠料支架上固定安装有单次仅允许通过一块灌胶治具的拦板。

3、进一步的，叠料支架中竖直装有升降滑轨以及升降装置，叠料盘设置升降滑轨上并由升降装置驱动升降。

4、进一步的，升降滑轨的上下两端分别固定设有限制叠料盘的升降行程的限位装置。

5、进一步的，升降装置包括固定安装于叠料支架中的液压缸以及固定安装于液压缸的伸缩杆上的动轮架，叠料支架的顶部固定安装有定轮架，动轮架上安装有与之转动连接的动齿轮，定轮架上安装有与之转动连接的定齿轮，升降装置还包括设于叠料支架内的链条，链条的一端固定于定轮架上，链条的另一端依次绕过动齿轮、定齿轮后固定于叠料盘上。

6、与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：治具叠料机构可完成灌胶治具堆叠收料以及灌胶治具分片下料工作，功能性强，结合送料链轨、回料链轨即可完成工作循环，无需人工搬运灌胶治具，有助于提高工作效率，并减少人工压力。

7、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构，包括灌胶生产线、分别设于灌胶生产线的两端的叠料支架以及设置在叠料支架上并可竖直升降的叠料盘，其特征在于，灌胶生产线上设置上层的正向送料链轨，以及下层的逆向回料链轨，叠料支架上设有堆叠台面，叠料盘的升降行程为从堆叠台面至叠料支架的底部之间，叠料盘上安装有送料皮带以及驱动送料皮带的送料电机，叠料台面上还设置有固定安装在叠料支架上阻挡灌胶治具使之对齐的定位挡片，叠料支架上固定安装有单次仅允许通过一块灌胶治具的拦板。

2.根据权利要求1所述一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构，其特征在于，叠料支架中竖直装有升降滑轨以及升降装置，叠料盘设置升降滑轨上并由升降装置驱动升降。

3.根据权利要求2所述一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构，其特征在于，升降滑轨的上下两端分别固定设有限制叠料盘的升降行程的限位装置。

4.根据权利要求2所述一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构，其特征在于，升降装置包括固定安装于叠料支架中的液压缸以及固定安装于液压缸的伸缩杆上的动轮架，叠料支架的顶部固定安装有定轮架，动轮架上安装有与之转动连接的动齿轮，定轮架上安装有与之转动连接的定齿轮，升降装置还包括设于叠料支架内的链条，链条的一端固定于定轮架上，链条的另一端依次绕过动齿轮、定齿轮后固定于叠料盘上。

技术总结
本技术涉及灌胶生产技术领域，具体是一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构。一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构，包括灌胶生产线、分别设于灌胶生产线的两端的叠料支架以及设置在叠料支架上并可竖直升降的叠料盘，灌胶生产线上设置上层的正向送料链轨，以及下层的逆向回料链轨，叠料支架上设有堆叠台面，叠料盘的升降行程为从堆叠台面至叠料支架的底部之间，叠料盘上安装有送料皮带以及驱动送料皮带的送料电机，叠料台面上还设置有固定安装在叠料支架上阻挡灌胶治具使之对齐的定位挡片，叠料支架上固定安装有单次仅允许通过一块灌胶治具的拦板。无需人工搬运灌胶治具，有助于提高工作效率，并减少人工压力。

技术研发人员：周勇,黎明
受保护的技术使用者：东莞市励成智能科技有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12