一种熔断管生产用玻纤缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤管生产设备，特别是一种熔断管生产用玻纤缠绕机。


背景技术：

2.熔断管是熔断器的一个重要组成部件，主要起到保护熔丝以及在熔丝熔断时防止变压器内部起火的作用。熔断管主要由芯管以及芯管外部的绝缘管构成，其中芯管由氯化锌无棉纸卷制而成，而绝缘管则由浸润有环氧树脂的玻纤缠绕在芯管外部后硬化形成。已知玻纤在芯管上的缠绕需要用到缠绕机，缠绕机牵动几束玻纤在匀速转动的芯管表面往复移动以达到在芯管表面交叉缠绕的效果。现有缠绕机的往复机构一般采用的是伸缩缸驱动结构，通过伸缩昂的反复伸缩实现玻纤在芯管表面的往复移动。然而该种结构的问题在于，玻纤中浸润有大量环氧树脂，在进行玻纤缠绕过程中，高速转动的芯管会将部分环氧树脂甩飞，甩飞的环氧树脂容易飞溅到伸缩杆上，如果环氧树脂在伸缩杆上硬化，则硬结的环氧树脂随伸缩杆退回伸缩缸时容易刮坏密封圈，导致伸缩缸漏气而不能正常工作，而如果环氧树脂在伸缩杆上涂抹开来，则伸缩杆在伸缩时会出现粘滞的情况，影响伸缩缸运行的顺畅度。


技术实现要素：

3.鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种熔断管生产用玻纤缠绕机，通过改变缠绕机上玻纤的往复方式来保证缠绕机运行的可靠性以及稳定性。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种熔断管生产用玻纤缠绕机，包括机架，两个齿轮可转动的分设于机架上，其中一个齿轮与固定安装在机架上的第一电机驱动连接，两个齿轮上绕设链条，链条上固设有一根呈水平状的滑杆，所述机架的顶部还水平设置一根导轨，导轨上滑设滑块，滑块与齿轮同侧的表面设置一竖直向下的导向板，导向板上开设滑槽，所述滑杆滑插于滑槽中，链条驱使滑杆牵动导向板在机架上往复移动，所述导向板的下端还设置有至少一排导引孔，玻纤穿过引导孔设置，所述机架上还可转动设置至少一组爪盘，机架侧旁设置传动机构，所述传动机构与爪盘驱动连接以驱使爪盘在缠绕玻纤时匀速转动。
6.优选的，所述机架上还设置有接液槽，所述接液槽位于爪盘下方。
7.优选的，所述导引孔的数量为两排，且两排导引孔上下分布，所述爪盘的数量为两组，两组转盘上下分布并与驱动机构传动连接。
8.工作原理：进行熔断管生产时，工作人员将芯管的两端用爪盘夹持住，然后将穿设在导引板上的玻纤一端搭设在芯管上，随后通过驱动机构驱动爪盘匀速转动，随着爪盘的转动芯管同步发生转动并开始缠绕玻纤。于此同时，第一电机也同步转动，转动的第一电机驱动齿轮转动，随着齿轮的转动，链条在齿轮带动下发生同步传动，链条上的滑杆也跟随链条进行同步传动，在滑杆传动过程中，导向板受到滑杆的牵拉而发生同步移动，进而牵动玻纤在芯管上发生移动，达到使玻纤具有角度的缠绕在芯管上的效果。需要说明的是，当滑杆
在链条的导引下绕过齿轮后，其传动方向发生180变换，受其牵引的导引板移动方向也就发生反向变化，玻纤在芯管上也随之反向缠绕，即达到玻纤换向缠绕的目的。而随着导向杆在链条带动循环的绕着两个齿轮移动，玻纤也在芯管上反复变向缠绕。
9.有益效果：与传统的使用伸缩缸进行变向的缠绕机相比，本方案通过链条上设置的滑杆在随链条传动过程中的自行变向来引导玻纤在芯管上的变向缠绕。本方案的优点在于齿轮与链条的配合精度要求相较于伸缩杆与密封环之间的配合度要求要低得多，更能够耐受恶劣的工作环境，即使齿轮与链条上沾染大量环氧树脂仍能够保证传动以及环向的正常进行，不影响玻纤在芯管表现的缠绕。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是图1的右视图。
12.附图标记：1.机架 2.齿轮 3.第一电机 4.链条 5.滑杆 6.导轨 7.滑块8.导引板 801.滑槽 802.导引孔 9.爪盘 10.驱动机构1001.皮带轮1002.传送带1003.第二电机11.接液槽。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1、图2所示的一种熔断管生产用玻纤缠绕机，包括机架1，该机架呈龙门状，在机架上部的两侧分别设置有一个齿轮2，这两个齿轮与机架可转动连接，且其中一个齿轮的一端穿透机架后与一台安装在机架上的第一电机3驱动连接。如图1所示，在两个齿轮上绕设有一条能够带动两个齿轮实现同步转动的链条4，该链条上固定安装有一根滑杆5，滑杆水平延伸，并穿设在一条竖向延伸的滑槽801中。具体的，在机架的顶部还安装有一条水平设置的导轨6，该导轨上滑动配合的安装有一块能够在滑轨上滑动的滑块7，滑块于齿轮同一侧的表面上设置有一块导向板8，该导向板竖直向下延伸直至超过链条的最下部，滑槽801开设在该导向板中。当滑杆在链条驱动下发生移动时，滑杆牵动与导向板连接的滑块同向移动，而当滑杆移动至齿轮处时，滑杆绕行齿轮，期间滑杆同步在滑槽中上下滑动并绕出齿轮后发生水平方向的换向移动。需要说明的是，为了使玻纤能够随往复移动的导引板同步变向，在导引板的下部开设有至少两排可供浸润有环氧树脂的玻纤束穿过的导引孔802，玻纤穿过导引孔设置。
15.于此同时，在机架上还对称的设置有两组爪盘9，这两组爪盘可转动的安装在机架上，其中一侧的转盘一端穿出机架后与安装在机架侧旁的驱动机构10传动连接。
16.具体的，驱动机构包括两个与爪盘同轴连接的皮带轮1001，以及绕设在皮带轮上的传送带1002，另外还包括一台固定安装在机架侧面的第二电机1003，该第二电机的输出轴与其中一个皮带轮同轴连接以作为动力源带动两个皮带轮转动。
17.另外，在上述实施方式的基础上，为防止进行玻纤缠绕时环氧树脂滴落，在机架中
还安装有一个接液槽11，该接液槽位于爪盘下方以接受滴下的环氧树脂。


技术特征：
1.一种熔断管生产用玻纤缠绕机，其特征在于：包括机架，两个齿轮可转动的分设于机架上，其中一个齿轮与固定安装在机架上的第一电机驱动连接，两个齿轮上绕设链条，链条上固设有一根呈水平状的滑杆，所述机架的顶部还水平设置一根导轨，导轨上滑设滑块，滑块与齿轮同侧的表面设置一竖直向下的导向板，导向板上开设滑槽，所述滑杆滑插于滑槽中，链条驱使滑杆牵动导向板在机架上往复移动，所述导向板的下端还设置有至少一排导引孔，玻纤穿过引导孔设置，所述机架上还可转动设置至少一组爪盘，机架侧旁设置传动机构，所述传动机构与爪盘驱动连接以驱使爪盘在缠绕玻纤时匀速转动。2.如权利要求1所述的一种熔断管生产用玻纤缠绕机，其特征在于：所述机架上还设置有接液槽，所述接液槽位于爪盘下方。3.如权利要求1所述的一种熔断管生产用玻纤缠绕机，其特征在于：所述导引孔的数量为两排，且两排导引孔上下分布，所述爪盘的数量为两组，两组转盘上下分布并与驱动机构传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种熔断管生产用玻纤缠绕机，包括机架，两个转设于机架上的齿轮，其中一个齿轮驱动连接第一电机驱动，两个齿轮上绕设链条，链条上固设一根滑杆，所述机架的顶部还水平设置一根导轨，导轨上滑设滑块，滑块与齿轮同侧的表面设置一竖直向下的导向板，导向板上开设滑槽，所述滑杆滑插于滑槽中，链条驱使滑杆牵动导向板在机架上往复移动，所述导向板的下端还设置有至少一排导引孔，玻纤穿过引导孔设置，所述机架上还可转动设置至少一组爪盘，机架侧旁设置传动机构，所述传动机构与爪盘驱动连接以驱使爪盘在缠绕玻纤时匀速转动。本方案采用配合精度要求低，可靠性更高的结构实现换向，保证了在恶劣工况下仍能够稳定的玻纤的环向缠绕。的玻纤的环向缠绕。的玻纤的环向缠绕。


技术研发人员：彭伯明 吴志峰 陈宗玖
受保护的技术使用者：桐乡天泽电气有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/3/21