一种铸管吊装支架的制作方法

本技术涉及铸管，尤其涉及一种铸管吊装支架。

背景技术：

1、铸管是铸铁浇铸成型的管子，用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，具有铁的本质、钢的性能，主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等，一般通过吊装支架铸管吊装在指定位置；

2、目前的铸管在通过吊装支架进行吊装的时候，一般是采用“x”型吊装，这种方法是利用铸管的自重产生夹持力，其结构相对简单，但在吊起时，完全依靠吊装夹具的两个夹头与铸管之间的摩擦力使吊装夹具夹住铸管，长时间吊装过程中，铸管不固定与吊装夹具之间进行摩擦，使铸管会慢慢松动，从而容易发生坠落，因此本实用新型提出一种铸管吊装支架以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种铸管吊装支架，该铸管吊装支架通过设置转动杆，带动连接板连接的夹板在限位架内向外活动，使夹板根据放入的铸管本体的宽度进行调节，设置固定螺栓，使各两侧夹板进行固定，设置螺纹杆，使螺纹杆在螺纹套内进行转动，从而各螺纹杆带动夹持板紧贴在铸管本体的外壁，对铸管本体进行限位固定，防止铸管本体在夹板内松动，产生坠落。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铸管吊装支架，包括吊装支架本体，所述吊装支架本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有限位架，所述限位架的两侧均开设有转动槽，所述转动槽的内壁设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有连接板，所述连接板的底部设置有夹板，所述夹板的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁设置有铸管本体，所述夹板的内壁设置有螺纹套，所述螺纹套的内壁设置有螺纹杆。

3、所述螺纹杆的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有定位螺栓，所述螺纹杆的后面设置有夹持板，所述夹板的底部设置有固定板，所述固定板的内壁设置有固定螺栓。

4、进一步改进在于：所述转动杆与转动槽之间为转动连接，所述转动杆与连接板之间为嵌套连接。

5、进一步改进在于：所述夹板与螺纹套之间为嵌套连接，所夹板为弧形夹板。

6、进一步改进在于：所述螺纹套与螺纹杆之间为螺纹连接，所述螺纹杆与夹持板之间为焊接连接。

7、进一步改进在于：所述吊装支架本体的内壁开设有通孔，所述支撑板的顶部固定连接有加强杆。

8、进一步改进在于：所述加强杆与吊装支架本体和支撑板之间为焊接连接，所述加强杆为铝合金加强杆。

9、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置转动杆，带动连接板连接的夹板在限位架内向外活动，使夹板根据放入的铸管本体的宽度进行调节，设置固定螺栓，使各两侧夹板进行固定，设置螺纹杆，使螺纹杆在螺纹套内进行转动，从而各螺纹杆带动夹持板紧贴在铸管本体的外壁，对铸管本体进行限位固定，防止铸管本体在夹板内松动，产生坠落。

技术特征：

1.一种铸管吊装支架，其特征在于：包括吊装支架本体(1)，所述吊装支架本体(1)的底部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部设置有限位架(7)，所述限位架(7)的两侧均开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)的内壁设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外壁设置有连接板(10)，所述连接板(10)的底部设置有夹板(11)，所述夹板(11)的内壁开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内壁设置有铸管本体(13)，所述夹板(11)的内壁设置有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的内壁设置有螺纹杆(15)；

2.根据权利要求1所述的一种铸管吊装支架，其特征在于：所述转动杆(9)与转动槽(8)之间为转动连接，所述转动杆(9)与连接板(10)之间为嵌套连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸管吊装支架，其特征在于：所述夹板(11)与螺纹套(14)之间为嵌套连接，所夹板(11)为弧形夹板。

4.根据权利要求1所述的一种铸管吊装支架，其特征在于：所述螺纹套(14)与螺纹杆(15)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(15)与夹持板(18)之间为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸管吊装支架，其特征在于：所述吊装支架本体(1)的内壁开设有通孔(2)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有加强杆(6)。

6.根据权利要求5所述的一种铸管吊装支架，其特征在于：所述加强杆(6)与吊装支架本体(1)和支撑板(5)之间为焊接连接，所述加强杆(6)为铝合金加强杆。

技术总结
本技术提供了一种铸管吊装支架，涉及铸管领域，包括吊装支架本体，所述吊装支架本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有限位架，所述限位架的两侧均开设有转动槽，所述转动槽的内壁设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有连接板；本技术通过设置转动杆，带动连接板连接的夹板在限位架内向外活动，使夹板根据放入的铸管本体的宽度进行调节，设置固定螺栓，使各两侧夹板进行固定，设置螺纹杆，使螺纹杆在螺纹套内进行转动，从而各螺纹杆带动夹持板紧贴在铸管本体的外壁，对铸管本体进行限位固定，防止铸管本体在夹板内松动，产生坠落。

技术研发人员：孙魏魏,樊珍珍,郝国强,付华杰,贺佳波,贺佳利,贺璐,王慧鹏,张建鹏
受保护的技术使用者：晋城市佳翔铸业有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12