大型带式输送机用防打滑驱动滚筒的制作方法

本技术涉及一种大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，属于带式输送机用防打滑。

背景技术：

1、胶带输送机又称带式输送机，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业，主要用于物件的组装、检测、调试、包装及运输等。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物件的机械，驱动滚筒由电动机驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动实现物件的输送。

2、带式输送机滚筒通常采用全钢筒或钢筒包胶结构，表面光滑，摩擦力小，在经过长时间的使用，传送带可能无法处于紧绷状态，使得在对传送带进行传动时产生打滑的情况出现，影响传输效率，不利于传送带的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种防打滑，效率高的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒。

2、本实用新型为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种大型带式输送机用防打滑驱动滚筒,包括支架、转轴、电机、内滚筒和外滚筒，所述电机固定在所述支架上，所述转轴架设在所述支架上，所述电机的输出端与转轴一端固定连接，所述转轴的两端均固定设有固定环，所述固定环上沿周向等间隔设有多个连接板，所述内滚筒由多个弧形长板组成，所述连接板远离固定环的一端与弧形长板的一端固定连接，所述弧形长板设在两端的固定环之间，螺纹杆上设有两段螺纹，两段所述螺纹的旋转方向相反，两段螺纹上均设有转动连接的限位装置，所述限位装置上设有多个等间隔分布的支撑杆，所述限位装置与支撑杆转动连接，所述支撑杆远离限位装置的一端活动连接外滚筒，所述外滚筒是由多个滚筒片组成，所述支撑杆的侧壁上开设有滑槽，弧形长板上设有与滑槽相对应的限位轴，所述限位轴可在滑槽内移动。

3、每个固定环上沿周向等间隔设有8个连接板，所述弧形长板设有8个 。

4、每个限位装置上设有8个等间隔分布的支撑杆, 所述滚筒片设有8个。

5、所述支撑杆斜向设置，且位于所述转轴两端的支撑杆相向设置。

6、所述限位装置包括限位环和卡环，所述限位环与螺纹杆之间螺纹连接，所述卡环与限位环之间转动连接，所述支撑杆与卡环铰接。

7、所述外滚筒的外壁上设有多个防滑条，且多个防滑条之间均匀分布。

8、所述支架设有两个，所述转轴架设在两个支架上，所述电机固定设在其中一个支架上。

9、所述支撑杆远离限位装置的一端设有导滑槽，所述滚筒片通过导滑槽与所述支撑杆活动连接。

10、本实用新型的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒还包括固定底板，两个支架均固定设在所述固定底板的顶部。

11、本实用新型具有积极的效果：

12、本实用新型的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒的螺纹杆上设有两段螺纹，两段螺纹的旋转方向相反，两段螺纹上均设有转动连接的限位装置，螺纹杆转动过程中限位装置产生相向或相反移动，限位装置上设有多个等间隔分布的支撑杆，限位环与支撑杆转动连接，支撑杆远离限位装置的一端滑动连接外滚筒，支撑杆的侧壁上开设有滑槽，弧形长板上设有与滑槽相对应的限位轴，限位轴可在滑槽内移动。限位装置在移动过程中带动支撑杆移动，支撑杆上开设的滑槽在限位轴上滑动，使得支撑杆的另一端缩短或延伸，从而控制着外滚筒的张合大小，保证滚筒与传送带之间始终处于绷紧的状态，增加传送的绷紧程度，保证传输效率。

技术特征：

1.一种大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，包括支架（2）、转轴（3）、电机（4）、内滚筒（7）和外滚筒（11），所述电机（4）固定在所述支架（2）上，所述转轴（3）架设在所述支架（2）上，所述电机（4）的输出端与转轴（3）一端固定连接，所述转轴（3）的两端均固定设有固定环（5），所述固定环（5）上沿周向等间隔设有多个连接板（6），所述内滚筒（7）由多个弧形长板（12）组成，所述连接板（6）远离固定环（5）的一端与弧形长板（12）的一端固定连接，所述弧形长板（12）设在两端的固定环（5）之间，螺纹杆（8）上设有两段螺纹，两段所述螺纹的旋转方向相反，两段螺纹上均设有转动连接的限位装置（9），所述限位装置（9）上设有多个等间隔分布的支撑杆（10），所述限位装置（9）与支撑杆（10）转动连接，所述支撑杆（10）远离限位装置（9）的一端活动连接外滚筒（11），所述外滚筒（11）是由多个滚筒片组成，所述支撑杆（10）的侧壁上开设有滑槽（15），弧形长板（12）上设有与滑槽（15）相对应的限位轴，所述限位轴可在滑槽（15）内移动。

2.根据权利要求1所述的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，每个固定环（5）上沿周向等间隔设有8个连接板（6），所述弧形长板（12）设有8个 。

3.根据权利要求1所述的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，每个限位装置（9）上设有8个等间隔分布的支撑杆（10）, 所述滚筒片设有8个。

4.根据权利要求3所述的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，所述支撑杆（10）斜向设置，且位于所述转轴（3）两端的支撑杆（10）相向设置。

5.根据权利要求1所述的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，所述限位装置（9）包括限位环（13）和卡环（14），所述限位环（13）与螺纹杆（8）之间螺纹连接，所述卡环（14）与限位环（13）之间转动连接，所述支撑杆（10）与卡环（14）铰接。

6.根据权利要求1所述的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，所述外滚筒（11）的外壁上设有多个防滑条，且多个防滑条之间均匀分布。

7.根据权利要求1所述的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，所述支架（2）设有两个，所述转轴（3）架设在两个支架（2）上，所述电机（4）固定设在其中一个支架（2）上。

8.根据权利要求1所述的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，所述支撑杆（10）远离限位装置（9）的一端设有导滑槽，所述滚筒片通过导滑槽与所述支撑杆（10）活动连接。

9.根据权利要求7所述的一种大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，还包括固定底板（1），两个支架（2）均固定设在所述固定底板（1）的顶部。

技术总结
本技术公开了一种大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，包括支架、转轴、电机、内滚筒和外滚筒，电机固定在支架上，转轴架设在支架上，电机的输出端与转轴一端固定连接，转轴的两端设有固定环，固定环上等间隔设有多个连接板，内滚筒由多个弧形长板组成，连接板与弧形长板连接，螺纹杆上设有两段螺纹，两段螺纹的旋转方向相反，两段螺纹上均设有转动连接的限位装置，限位装置上设有多个等间隔分布的支撑杆，限位装置与支撑杆转动连接，支撑杆远离限位装置的一端滑动连接外滚筒，支撑杆的侧壁上开设有滑槽，弧形长板上设有与滑槽相对应的限位轴，限位轴可在滑槽内移动。本技术的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒传输效率高，防打滑。

技术研发人员：周俊,周卓
受保护的技术使用者：江苏武运传动机械有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12