一种螺钉供料装置的制作方法

本技术应用于自动化供料设备的,特别涉及一种螺钉供料装置。

背景技术：

1、随着新能源车的迅速发展，产量的不断提高，在车辆组装过程中的螺钉用量逐渐加大，螺钉的供料器容量难以满足生产需求，需要操作人员频繁添加螺钉，无法控制螺钉供料器的容量，导致供料器内部螺钉过多频繁卡钉，进而影响生产效率。现阶段，大部分公司主要使用的供料器内部容量有限，对于规格较大的螺钉无法满足1~2h以上的螺钉生产要求，如果频繁地增加螺钉，螺钉数量无法管控，加料螺钉过多也会影响到供料器的使用，导致无法高效，高品质的生产。如公开号为cn217254167u的中国专利公开了一种螺钉管控装置，其采用挡片对螺钉位置实现阻挡拾取，避免傻瓜式供料导致的螺钉过量取出，有效对螺钉数量进行管控，然而当供料组件的料仓为空仓时，需要人工将散装螺钉装入供料组件的料仓，操作较为繁琐，无法实现自动加料。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种整体结构紧凑、实现螺钉智能加料的螺钉供料装置。

2、本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括供料机，所述供料机的上方设置有加料机构，所述加料机构包括安装架、直线驱动模组以及加料仓，所述安装架开设有通孔，所述直线驱动模组设置在所述安装架的底部，所述加料仓的底部设置有活动挡板，所述活动挡板的出料口、所述通孔、所述供料机的入料口依次对位配合，所述直线驱动模组的活动端与所述活动挡板传动连接。

3、由上述方案可见，所述供料机用于排列输送螺钉，所述加料机构作为所述供料机的螺钉来源，当外部传感器感应到所述供料机无法继续出料时，通过plc控制所述直线驱动模组运动，打开所述活动挡板，螺钉从所述加料仓经所述通孔落入所述供料机的入料口，从而实现螺钉智能加料，减少人力成本，快速、高效实现精益生产。

4、一个优选方案是，所述螺钉供料装置还包括若干压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述安装架的底部连接，所述压缩弹簧的另一端与所述活动挡板连接，所述压缩弹簧的压缩方向与所述活动挡板的开合方向一致。

5、一个优选方案是，所述加料仓的内部设置有斜板，所述斜板在所述加料仓的侧壁和所述活动挡板的出料口倾斜设置。

6、一个优选方案是，所述加料仓的顶端设置有活页门，所述活页门的一端与所述加料仓铰接，所述活页门的另一端设置有锁具，所述锁具与所述加料仓的顶端配合。

7、一个优选方案是，所述加料仓的顶端设置有若干把手。

8、一个优选方案是，所述安装架上设置有若干定位块，所述定位块对称分布在所述加料仓的外侧。

9、一个优选方案是，所述活动挡板设置有凸块，所述直线驱动模组的输出轴传动连接有u形块，所述凸块配合在所述u形块的凹槽中。

10、一个优选方案是，所述螺钉供料装置还包括升降模组，所述升降模组的动作端设置有支撑板，所述安装架与所述支撑板固定连接，所述供料机设置在所述支撑板的顶部。

11、一个优选方案是，所述支撑板上设置有笔形气缸和滑块，所述笔形气缸的输出轴传动连接有传动板，所述传动板通过直线导轨滑动设置在所述滑块上，所述供料机设置在所述传动板的顶端。

技术特征：

1.一种螺钉供料装置，包括供料机（1），其特征在于：所述供料机（1）的上方设置有加料机构（2），所述加料机构（2）包括安装架（3）、直线驱动模组（4）以及加料仓（5），所述安装架（3）开设有通孔（6），所述直线驱动模组（4）设置在所述安装架（3）的底部，所述加料仓（5）的底部设置有活动挡板（7），所述活动挡板（7）的出料口、所述通孔（6）、所述供料机（1）的入料口依次对位配合，所述直线驱动模组（4）的活动端与所述活动挡板（7）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉供料装置，其特征在于：所述螺钉供料装置还包括若干压缩弹簧（8），所述压缩弹簧（8）的一端与所述安装架（3）的底部连接，所述压缩弹簧（8）的另一端与所述活动挡板（7）连接，所述压缩弹簧（8）的压缩方向与所述活动挡板（7）的开合方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种螺钉供料装置，其特征在于：所述加料仓（5）的内部设置有斜板（9），所述斜板（9）在所述加料仓（5）的侧壁和所述活动挡板（7）的出料口倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种螺钉供料装置，其特征在于：所述加料仓（5）的顶端设置有活页门（10），所述活页门（10）的一端与所述加料仓（5）铰接，所述活页门（10）的另一端设置有锁具（11），所述锁具（11）与所述加料仓（5）的顶端配合。

5.根据权利要求1所述的一种螺钉供料装置，其特征在于：所述加料仓（5）的顶端设置有若干把手（12）。

6.根据权利要求1所述的一种螺钉供料装置，其特征在于：所述安装架（3）上设置有若干定位块（13），所述定位块（13）对称分布在所述加料仓（5）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种螺钉供料装置，其特征在于：所述活动挡板（7）设置有凸块（14），所述直线驱动模组（4）的输出轴传动连接有u形块（15），所述凸块（14）配合在所述u形块（15）的凹槽中。

8.根据权利要求1所述的一种螺钉供料装置，其特征在于：所述螺钉供料装置还包括升降模组（16），所述升降模组（16）的动作端设置有支撑板（17），所述安装架（3）与所述支撑板（17）固定连接，所述供料机（1）设置在所述支撑板（17）的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种螺钉供料装置，其特征在于：所述支撑板（17）上设置有笔形气缸（18）和滑块（19），所述笔形气缸（18）的输出轴传动连接有传动板（20），所述传动板（20）通过直线导轨（21）滑动设置在所述滑块（19）上，所述供料机（1）设置在所述传动板（20）的顶端。

技术总结
本技术旨在提供一种整体结构紧凑、实现螺钉智能加料的螺钉供料装置。本技术包括供料机，所述供料机的上方设置有加料机构，所述加料机构包括安装架、直线驱动模组以及加料仓，所述安装架开设有通孔，所述直线驱动模组设置在所述安装架的底部，所述加料仓的底部设置有活动挡板，所述活动挡板的出料口、所述通孔、所述供料机的入料口依次对位配合，所述直线驱动模组的活动端与所述活动挡板传动连接。本技术应用于自动化供料设备的技术领域。

技术研发人员：王小飞,刘洋,廖新民,杨淑霞
受保护的技术使用者：珠海达明科技有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12