本技术属于流延膜生产线设备，具体涉及一种流延膜用新型收卷机构。
背景技术：
1、现有流延膜生产线最后一道工艺就是收卷，现有收卷工艺都是采用一个收卷辊进行收辊，但是现有的收卷辊存在一个问题，就是收卷辊已经收卷完成时，需要卸下收卷辊然后换上新的收卷辊，这个过程十分的浪费时间，影响收卷效率，有鉴于此，遂有了本方案的产生。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流延膜用新型收卷机构，它具有两个收卷辊，当其一收卷辊收卷完毕时，另一收卷辊可快速移动至收卷工作进行下次收卷。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种流延膜用新型收卷机构，包括两个收卷辊、两个导向辊、上下移动组件和左右移动组件，所述上下移动组件包括两个第一承载架、两根螺杆、两个上下移动座，两个所述第一承载架相朝向的一面形成有贯穿容置槽，两根所述螺杆分别竖直设置在容置槽内，所述上下移动座形成有凸块，所述凸块形成有上下贯穿的第一通孔，所述凸块与容置槽相适配且滑动连接，所述第一通孔与螺杆相适配，两个所述导向辊间隔上下设置在两个上下移动座之间；
3、进一步，所述左右移动组件包括两个第一安装座、固定座和导轨，两个第一安装座左右间隔设置在固定座上表面，两个所述收卷辊分别转动连接在第一安装座上，所述固定座与导轨相适配且滑动连接。
4、进一步，所述固定座两个侧面形成有卡槽，所述导轨截面为c形且开口朝上，所述导轨两个端部相朝向的一面形成有卡块，所述卡块与卡槽相适配。
5、进一步，所述固定座底面形成有移动轮，所述移动轮与导轨相接触。
6、进一步，所述第一安装座包括两个第二承载架，两个所述第二承载架间隔设置，两个所述收卷辊设置在两个第二承载架之间且转动连接。
7、进一步，所述第二承载架相朝向的一面形成转动盘，所述转动盘表面有上移动体和下固定体，所述下固定体固定设置在第一安装座表面，所述上移动体和下固定体配合后形成限位槽，所述限位槽为方形槽，所述收卷辊的轴端形成有限位块，所述限位块为方形块，所述限位槽和限位块相适配。
8、进一步，所述收卷辊内形成有气腔，所述收卷辊表面形成有多个吸气孔，所述吸气孔与气腔相连通。
9、进一步，所述吸气孔有六排，六排所述吸气孔以收卷辊轴线为基准线环形间隔设置，每排所述吸气孔数量为8个。
10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11、本实用新型通过左右移动组件来驱动收卷辊左右移动，当其一收卷辊收卷完成时，由切割机构或者人工将收卷辊与导向辊之间的流延膜切断，左右移动组件驱动另一收卷辊过来，工作人员将流延膜搭在另一收卷辊上进行收卷，而收卷完成的收卷辊则在一旁进行卸料，通过上下移动组件驱动导向辊上下移动能够保证收卷辊在收卷时，流延膜处于绷直状态，收卷不会产生褶皱。
1.一种流延膜用新型收卷机构，其特征在于：包括两个收卷辊、两个导向辊、上下移动组件和左右移动组件，所述上下移动组件包括两个第一承载架、两根螺杆、两个上下移动座，两个所述第一承载架相朝向的一面形成有贯穿容置槽，两根所述螺杆分别竖直设置在容置槽内，所述上下移动座形成有凸块，所述凸块形成有上下贯穿的第一通孔，所述凸块与容置槽相适配且滑动连接，所述第一通孔与螺杆相适配，两个所述导向辊间隔上下设置在两个上下移动座之间；
2.根据权利要求1所述的一种流延膜用新型收卷机构，其特征在于：所述固定座两个侧面形成有卡槽，所述导轨截面为c形且开口朝上，所述导轨两个端部相朝向的一面形成有卡块，所述卡块与卡槽相适配。
3.根据权利要求2所述的一种流延膜用新型收卷机构，其特征在于：所述固定座底面形成有移动轮，所述移动轮与导轨相接触。
4.根据权利要求1所述的一种流延膜用新型收卷机构，其特征在于：所述第一安装座包括两个第二承载架，两个所述第二承载架间隔设置，两个所述收卷辊设置在两个第二承载架之间且转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种流延膜用新型收卷机构，其特征在于：所述第二承载架相朝向的一面形成转动盘，所述转动盘表面有上移动体和下固定体，所述下固定体固定设置在第一安装座表面，所述上移动体和下固定体配合后形成限位槽，所述限位槽为方形槽，所述收卷辊的轴端形成有限位块，所述限位块为方形块，所述限位槽和限位块相适配。
6.根据权利要求1所述的一种流延膜用新型收卷机构，其特征在于：所述收卷辊内形成有气腔，所述收卷辊表面形成有多个吸气孔，所述吸气孔与气腔相连通。
7.根据权利要求6所述的一种流延膜用新型收卷机构，其特征在于：所述吸气孔有六排，六排所述吸气孔以收卷辊轴线为基准线环形间隔设置，每排所述吸气孔数量为8个。