一种料带供料装置及切叠一体机的制作方法

本技术涉及锂电池制造，具体地说是一种料带供料装置及切叠一体机。

背景技术：

1、在锂电池电芯制造过程中需要将成卷的料带逐步输出，在料卷即将用完时需要提醒操作员更换料卷。在现有的换卷过程中，通常是通过激光位移传感器在人工上料卷时感应料卷外侧的位置，从而计算出整个料卷中料带的长度，再根据计算得到料卷的卷筒上的剩余料带的长度，由于激光位移传感器存在感应误差，在计算料带的使用时也存在误差，导致检测不准从而浪费料带，一般来说，激光位移传感器的检测误差一般会导致3-10m料带的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有的料带供料过程中的问题，提供一种能够减少料带损耗的料带供料装置及切叠一体机。

2、第一方面，本申请提供了一种料带供料装置，该料带供料装置包括安装架体、放卷机构、尾料检测机构、张力调节机构和缓存机构，其中：放卷机构、张力调节机构和缓存机构沿着料带的输送方向依次安装在安装架体上；放卷机构包括放料辊和料辊驱动组件，料卷安装在放料辊上，料辊驱动组件的活动端与放料辊连接并被配置为带动放料辊转动以提供定长的料带；张力调节机构被配置为实时控制输送中的料带的张力；缓存机构被配置为缓存由张力调节机构输送过来的料带；尾料检测机构被配置为检测安装在放料辊上的料卷中心的卷筒。

3、通过尾料检测机构检测到卷筒后才进行换卷作业，保证料卷能用到最后一层，最大程度避免料带浪费。

4、可选的，尾料检测机构包括用于检测卷筒的卷筒感应器，卷筒感应器的检测方向朝向放料辊设置，并被配置为实时感应检测方向上的料带或卷筒。

5、通过设置卷筒传感器区分料带和卷筒，当检测到卷筒时即提示进行换卷操作。

6、可选的，尾料检测机构还包括伸缩组件，该伸缩组件的固定端与放卷机构连接，伸缩组件的活动端与卷筒感应器连接，并被配置为带动卷筒感应器沿放料辊的长度方向伸出或缩回。

7、通过伸缩组件带动卷筒感应器在料卷快用完时再伸出，提高检测精度。

8、可选的，料带供料装置还包括卷径检测机构，该卷径检测机构的检测方向朝向放料辊设置，卷径检测机构与放料辊之间的距离大于料卷的半径，卷径检测机构被配置为检测卷径检测机构与安装在放料辊上的料卷之间的间距，间距达到预定值时，伸缩组件带动卷筒感应器伸出。

9、通过卷径检测机构实时检测与料卷之间的间距，当间距达到预定值后，代表料卷即将用完，伸缩组件带动卷筒感应器伸出，开始实时等待检测卷筒。

10、可选的，卷筒感应器为色标传感器，料带与卷筒的颜色不同，色标传感器通过检测感应区域内的颜色，对料带和卷筒进行区分。

11、卷筒感应器为色标传感器的设计通过感应颜色的变化，区分料带和卷筒。

12、可选的，卷筒感应器为光纤传感器或漫反射光电传感器，料带与卷筒的光泽度不同，光纤传感器或漫反射光电传感器通过检测料带和卷筒的反光程度，对料带和卷筒进行区分。

13、卷筒感应器为光纤传感器或漫反射光电传感器的设计通过不同光泽度的材料反光程度的不同，区分料带和卷筒。

14、可选的，放卷机构还包括支撑座、水平驱动组件和升降组件，支撑座被配置为托住卷筒远离安装架体的一端，升降组件的活动端与支撑座连接，升降组件的固定端与水平驱动组件连接，支撑座在升降组件和水平驱动组件的带动下分别沿竖直和水平方向运动。

15、支撑座、水平驱动组件和升降组件的设计能在人工换新料卷时给料卷腾出空间。

16、可选的，料带供料装置还包括第一接料机构，第一接料机构被配置为固定使用中的料带和备用料带，以便进行人工接续料带，其中：第一接料机构包括第一压板和第二压板，第一压板被配置为压住使用中的料带，第二压板被配置为压住备用料带。

17、通过第一接料机构将使用中的料带和备用料带固定，便于人工接续料带。

18、可选的，料带供料装置还包括第二接料机构，第二接料机构包括辅助接带组件、相对设置并可相互靠近或远离的第一接续组件和第二接续组件，辅助接带组件被配置为给第一接续组件提供备用料带；第一接续组件包括第一裁切件、第一吸附板和第二吸附板，第一吸附板用于吸附辅助接带组件提供的备用料带，第二吸附板用于吸附胶条，第一裁切件用于切断第一吸附板吸附的备用料带，辅助接带组件还被配置为回收被第一裁切件切断的多余备用料带；第二接续组件包括第三吸附板和第二裁切件，第三吸附板用于吸附使用中的料带，第二裁切件用于切断被第三吸附板吸附的使用中的料带；第一接续组件被配置为将第一吸附板上经过第一裁切件切断的备用料带转移至第三吸附板，第一接续组件还被配置为将第二吸附板吸附的胶条黏贴至被第三吸附板吸附的备用料带和使用中料带得接合处。

19、通过第二接料机构自动化将新的料带续接至使用中的料带上。

20、第二方面，本申请提供了一种切叠一体机，该切叠一体机包括极片处理部、叠片部和热压部，极片处理部被配置为给叠片部供应预定形状的正极片和负极片，叠片部被配置为将正极片、负极片与隔膜按照预定顺序层叠成电芯单元，热压部被配置为将电芯单元热压成单个电芯，其中极片处理部和/或叠片部包括如第一方面所涉及的料带供料装置。

21、通过采用检测卷筒来判断尾料情况的料带供料装置，避免隔膜或者极片的浪费。

技术特征：

1.一种料带供料装置，其特征在于，所述料带供料装置包括安装架体、放卷机构、尾料检测机构、张力调节机构和缓存机构，其中：

2.根据权利要求1所述的料带供料装置，其特征在于，所述尾料检测机构包括用于检测所述卷筒的卷筒感应器，所述卷筒感应器的检测方向朝向所述放料辊设置，并被配置为实时感应检测方向上的料带或卷筒。

3.根据权利要求2所述的料带供料装置，其特征在于，所述尾料检测机构还包括伸缩组件，所述伸缩组件的固定端与所述放卷机构连接，所述伸缩组件的活动端与所述卷筒感应器连接，并被配置为带动所述卷筒感应器沿所述放料辊的长度方向伸出或缩回。

4.根据权利要求3所述的料带供料装置，其特征在于，所述料带供料装置还包括卷径检测机构，所述卷径检测机构的检测方向朝向所述放料辊设置，所述卷径检测机构与所述放料辊之间的距离大于所述料卷的半径，所述卷径检测机构被配置为检测所述卷径检测机构与安装在所述放料辊上的料卷之间的间距，所述间距达到预定值时，所述伸缩组件带动所述卷筒感应器伸出。

5.根据权利要求2所述的料带供料装置，其特征在于，所述卷筒感应器为色标传感器，所述料带与所述卷筒的颜色不同，所述色标传感器通过检测感应区域内的颜色，对所述料带和所述卷筒进行区分。

6.根据权利要求2所述的料带供料装置，其特征在于，所述卷筒感应器为光纤传感器或漫反射光电传感器，所述料带与所述卷筒的光泽度不同，所述光纤传感器或所述漫反射光电传感器通过检测所述料带和所述卷筒的反光程度，对所述料带和所述卷筒进行区分。

7.根据权利要求1所述的料带供料装置，其特征在于，所述放卷机构还包括支撑座、水平驱动组件和升降组件，所述支撑座被配置为托住所述卷筒远离所述安装架体的一端，所述升降组件的活动端与所述支撑座连接，所述升降组件的固定端与所述水平驱动组件连接，所述支撑座在所述升降组件和所述水平驱动组件的带动下分别沿竖直和水平方向运动。

8.根据权利要求1所述的料带供料装置，其特征在于，所述料带供料装置还包括第一接料机构，所述第一接料机构被配置为固定使用中的料带和备用料带，以便进行人工接续料带，其中：所述第一接料机构包括第一压板和第二压板，所述第一压板被配置为压住使用中的料带，所述第二压板被配置为压住备用料带。

9.根据权利要求1所述的料带供料装置，其特征在于，所述料带供料装置还包括第二接料机构，所述第二接料机构包括辅助接带组件、相对设置并可相互靠近或远离的第一接续组件和第二接续组件，所述辅助接带组件被配置为给所述第一接续组件提供备用料带；

10.一种切叠一体机，其特征在于，所述切叠一体机包括极片处理部、叠片部和热压部，所述极片处理部被配置为给所述叠片部供应预定形状的正极片和负极片，所述叠片部被配置为将所述正极片、负极片与隔膜按照预定顺序层叠成电芯单元，所述热压部被配置为将所述电芯单元热压成单个电芯，其中

技术总结
本技术涉及一种料带供料装置及切叠一体机，属于锂电池制造技术领域。料带供料装置包括安装架体、放卷机构、尾料检测机构、张力调节机构和缓存机构，其中：放卷机构、张力调节机构和缓存机构沿着料带的输送方向依次安装在安装架体上；放卷机构包括放料辊和料辊驱动组件，料卷安装在放料辊上，料辊驱动组件带动放料辊转动以提供定长的料带；张力调节机构用于实时控制输送中的料带的张力；缓存机构用于缓存料带；尾料检测机构用于检测卷筒。通过尾料检测机构检测到卷筒后才进行换卷作业，保证料卷能用到最后一层，最大程度避免料带浪费。

技术研发人员：孟楠,邓谦毅,解志俊,朱正弘,庄帅,陈涛
受保护的技术使用者：无锡奥特维智能装备有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12