非均态固体颗粒给料器数控闸板的制作方法

本技术涉及var真空自耗熔炼给料，特别是一种非均态固体颗粒给料器数控闸板。

背景技术：

1、在真空自耗var熔炼过程中，需要根据各合金组分的比重进行称重配料过程，各合金组分配料的精准度直接影响产品的牌号和等级，在由人工称重配料向机械自动称重配料转变过程中，给料器就成了重要的配料装置。给料器一般包括有u型给料轨道、振动器和给料闸板；振动器带动u型给料轨道振动下料，通过给料闸板的开度可灵活调整固体物料输送至u型给料轨道的数量，进而控制整个固体物料输送过程的速度和精度。

2、为了提高给料闸板的可靠性，现有的给料闸板通过升降气缸调节给料闸板开度。例如中国公开专利cn214030927u中，公开了一种给料机的防漏料装置，包括：气缸、闸板和滑轨；所述气缸具有底座和活塞杆，所述底座与所述料斗相固接，所述活塞杆与所述闸板相固接；所述滑轨设于所述导料槽的内侧面上，所述闸板滑动设置于所述滑轨，所述活塞杆带动所述闸板沿所述滑轨上下移动；所述闸板用于所述给料机发生机械故障时切断出料口。

3、可见，现有技术中，通过气缸调控的给料闸板，其升降行程位置不能准确定位，考虑设置电控元件并连接数控系统以便操作人员实时查看给料闸板的开度，但由于非均态固体颗粒给料器在给料过程中有振动，如果将控制开关等电子元件设置在u型给料轨道上或下料口位置，会使得接近开关长时间受到振动影响导致损坏的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中，通过气缸调控的给料闸板，其升降行程位置不能准确定位，考虑设置电控元件并连接数控系统以便操作人员实时查看给料闸板的开度，但由于非均态固体颗粒给料器在给料过程中有振动，如果将控制开关等电子元件设置在u型给料轨道上或下料口位置，会使得接近开关长时间受到振动影响导致损坏的问题，提供一种非均态固体颗粒给料器数控闸板。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种非均态固体颗粒给料器数控闸板，包括有设置在给料轨道上的给料闸板；所述给料闸板连接有升降气缸；所述给料闸板两侧与滑轨滑动配合；所述滑轨上设置有接近开关；所述给料闸板上活动安装有触发机构；所述触发机构用于触发接近开关；

3、进一步的，所述触发机构包括有触发杆、调节杆和调节筒；所述调节筒设置在给料闸板上；所述调节杆上下活动设置在调节筒内；所述触发杆设置在调节杆下端；

4、进一步的，所述调节杆周面和调节筒内壁螺纹连接；

5、进一步的，所述接近开关突出与滑轨外壁；所述调节杆和触发杆形成l型；

6、进一步的，所述接近开关连接至plc数控系统；

7、进一步的，所述接近开关包括有至少两个；

8、更进一步的技术方案是，所述升降气缸连接至plc数控系统。

9、本实用新型具有以下优点：

10、1、升降气缸驱动给料闸板的上下升降，控制给料闸板的开度；

11、2、给料闸板两侧与滑轨滑动配合，滑轨可固定设置在料斗壁上，有利于提高给料闸板上下移动的稳定性；

12、3、在滑轨上设置接近开关，在闸板上安装触发机构，通过触发机构触发接近开关，以准确定位到闸板开闭程度，以便操作人员在控制中心即可检查到闸板的开度；

13、4、将解决开关设置在滑轨的外壁上，有利于减少振动下料对电子元件的影响，有利于延长寿命。

技术特征：

1.一种非均态固体颗粒给料器数控闸板，包括有设置在给料轨道上的给料闸板；其特征在于：所述给料闸板连接有升降气缸；所述给料闸板两侧与滑轨滑动配合；所述滑轨上设置有接近开关；所述给料闸板上活动安装有触发机构；所述触发机构用于触发接近开关。

2.根据权利要求1所述的非均态固体颗粒给料器数控闸板，其特征在于：所述触发机构包括有触发杆、调节杆和调节筒；所述调节筒设置在给料闸板上；所述调节杆上下活动设置在调节筒内；所述触发杆设置在调节杆下端。

3.根据权利要求2所述的非均态固体颗粒给料器数控闸板，其特征在于：所述调节杆周面和调节筒内壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的非均态固体颗粒给料器数控闸板，其特征在于：所述接近开关突出与滑轨外壁；所述调节杆和触发杆形成l型。

5.根据权利要求1所述的非均态固体颗粒给料器数控闸板，其特征在于：所述接近开关连接至plc数控系统。

6.根据权利要求5所述的非均态固体颗粒给料器数控闸板，其特征在于：所述接近开关包括有至少两个。

7.根据权利要求1所述的非均态固体颗粒给料器数控闸板，其特征在于：所述升降气缸连接至plc数控系统。

技术总结
本技术公开了一种非均态固体颗粒给料器数控闸板，包括有设置在给料轨道上的给料闸板；所述给料闸板连接有升降气缸；所述给料闸板两侧与滑轨滑动配合；所述滑轨上设置有接近开关；所述给料闸板上活动安装有触发机构；所述触发机构用于触发接近开关。本技术的有益效果是：解决现有技术中，通过气缸调控的给料闸板，其升降行程位置不能准确定位，考虑设置电控元件并连接数控系统以便操作人员实时查看给料闸板的开度，但由于非均态固体颗粒给料器在给料过程中有振动，如果将控制开关等电子元件设置在U型给料轨道上或下料口位置，会使得接近开关长时间受到振动影响导致损坏的问题。

技术研发人员：刘少辉,葛强
受保护的技术使用者：陕西鼎益钛谷新材料有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12