板材全自动码垛装置的制作方法

本技术涉及码垛装置，尤其涉及板材全自动码垛装置。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件,表面积大，包容覆盖能力强,可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便。

2、现有的全自动板材自动码垛装置不能实现快速定位地板、家具板材的功能，工作效率低,码垛后的不够整齐，在运输过程中会出现倒塌的情况，现有的全自动板材自动码垛装置码垛时间长，码垛之后不方便拆卸运输，因此，亟需重新设计一种板材全自动码垛装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的板材全自动码垛装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、板材全自动码垛装置，包括工作台一，所述工作台一底部设有传送板材的传送机构，所述工作台一上开设有矩形槽，所述矩形槽一侧内壁上滑动连接有推板，所述推板两侧均开设有圆孔，且两个圆孔内开设有螺纹槽，两个所述圆孔内均转动连接有丝杆，两个所述丝杆与螺纹槽相适配，所述工作台一远离推板一侧设有带动推板运动的运动机构，所述工作台一一侧水平安装有工作台二顶部设有另一个传送板材的传送机构。

4、优选的，所述工作台一顶端竖直固定连接有矩形块一，所述工作台二底端竖直固定连接有另一个矩形块一，所述传送机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆铰接于矩形块一一侧，所述电动伸缩杆另一端固定连接有固定块，所述固定块两侧均转动连接有连接杆二。

5、优选的，所述工作台一顶端竖直固定连接有两个矩形块二，所述工作台二底端竖直固定连接有另外两个矩形块二，四个所述矩形块二一侧均转动连接有连接杆一，四个所述连接杆二一端均转动连接于四个连接杆一，位于工作台二顶端的两个所述连接杆一另一端均转动连接有保护壳，所述保护壳底端水平滑动连接有横板，位于工作台一底部的两个所述连接杆一另一端均转动连接有另一个保护壳，所述保护壳顶端固定连接有v型板，所述v型板顶端两侧均竖直固定连接有竖板。

6、优选的，所述运动机构包括电机，所述工作台一一侧固定连接有支架，所述支架内安装有电机，所述电机的输出端同轴心固定连接有皮带盘一，所述工作台一一侧水平固定连接有固定柱一，所述固定柱一上开设有圆孔，且圆孔内部开设有螺纹槽，所述丝杆与螺纹槽相适配，其中一个所述丝杆通过圆孔贯穿固定柱一，所述固定柱一远离工作台一一侧同轴心固定连接有另一个皮带盘一，其中一个所述丝杆贯穿皮带盘一，两个所述皮带盘一之间绕有同一个皮带一。

7、优选的，所述工作台一一侧水平固定连接有固定柱二，所述固定柱二上开设有圆孔，且圆孔内部开设有螺纹槽，所述丝杆与螺纹槽相适配，其中一个所述丝杆通过圆孔贯穿固定柱二，所述固定柱二远离工作台一一侧同轴心固定连接有另一个皮带盘二，其中一个所述丝杆贯穿皮带盘二，两个所述皮带盘二之间绕有同一个皮带二。

8、优选的，所述横板两侧均固定连接有固定条，所述保护壳两侧均开设有滑槽，且两个滑槽与固定条相适配，所述横板滑动于滑槽内。

9、优选的，所述工作台一顶端竖直固定连接有挡板，所述工作台一底端两侧均竖直固定连接有支腿，所述工作台二底端两侧均竖直固定连接有另外一个支腿。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.板材全自动码垛装置，在开始码垛前，板材放置到工作台一上，打开电动伸缩杆通过电动伸缩杆的推动带动连接杆二移动，随着连接杆二移动在连接杆一的作用下带动保护壳做圆周运动，保护壳顶端固定有v型板，可以将板材从工作台一的一端移向另一端，然后通过工作台一上开设的矩形槽落到v型板上，然后打开电机，电机带动两个丝杆转动，随着丝杆的转动带动推板移动，可以将板材沿着v型板推向工作台二上方的横板上，因为横板初始位置在工作台二上，v型板会随着电动伸缩杆打开发生移动，v型板始终位于横板上方，随着一块块板材通过推板进入保护壳内部，完成码垛，码垛过程比较简单，提高了工作效率。

12、2.打开工作台二上的电动伸缩杆，随着板材不断被码好，当堆到一定高度后，完成对码垛好的板材进行转移，然后可以拆下横板将横板上的板材进行下一步操作，拆卸比较方便，便于对码垛好的板材进行运输等其他操作，码垛后的板材比较整齐，在运输过程中不会出现倒塌的情况。

技术特征：

1.板材全自动码垛装置，包括工作台一(2)，其特征在于，所述工作台一(2)底部设有传送板材的传送机构，所述工作台一(2)上开设有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)一侧内壁上滑动连接有推板(22)，所述推板(22)两侧均开设有圆孔，且两个圆孔内开设有螺纹槽，两个所述圆孔内均转动连接有丝杆(21)，两个所述丝杆(21)与螺纹槽相适配，所述工作台一(2)远离推板(22)一侧设有带动推板(22)运动的运动机构，所述工作台一(2)一侧水平安装有工作台二(7)顶部设有另一个传送板材的传送机构。

2.根据权利要求1所述的板材全自动码垛装置，其特征在于，所述工作台一(2)顶端竖直固定连接有矩形块一(5)，所述工作台二(7)底端竖直固定连接有另一个矩形块一(5)，所述传送机构包括电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)铰接于矩形块一(5)一侧，所述电动伸缩杆(6)另一端固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)两侧均转动连接有连接杆二(26)。

3.根据权利要求2所述的板材全自动码垛装置，其特征在于，所述工作台一(2)顶端竖直固定连接有两个矩形块二(23)，所述工作台二(7)底端竖直固定连接有另外两个矩形块二(23)，四个所述矩形块二(23)一侧均转动连接有连接杆一(24)，四个所述连接杆二(26)一端均转动连接于四个连接杆一(24)，位于工作台二(7)顶端的两个所述连接杆一(24)另一端均转动连接有保护壳(11)，所述保护壳(11)底端水平滑动连接有横板(10)，位于工作台一(2)底部的两个所述连接杆一(24)另一端均转动连接有另一个保护壳(11)，所述保护壳(11)顶端固定连接有v型板(8)，所述v型板(8)顶端两侧均竖直固定连接有竖板(9)。

4.根据权利要求1所述的板材全自动码垛装置，其特征在于，所述运动机构包括电机(14)，所述工作台一(2)一侧固定连接有支架(13)，所述支架(13)内安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端同轴心固定连接有皮带盘一(15)，所述工作台一(2)一侧水平固定连接有固定柱一(17)，所述固定柱一(17)上开设有圆孔，且圆孔内部开设有螺纹槽，所述丝杆(21)与螺纹槽相适配，其中一个所述丝杆(21)通过圆孔贯穿固定柱一(17)，所述固定柱一(17)远离工作台一(2)一侧同轴心固定连接有另一个皮带盘一(15)，其中一个所述丝杆(21)贯穿皮带盘一(15)，两个所述皮带盘一(15)之间绕有同一个皮带一(16)。

5.根据权利要求1所述的板材全自动码垛装置，其特征在于，所述工作台一(2)一侧水平固定连接有固定柱二(20)，所述固定柱二(20)上开设有圆孔，且圆孔内部开设有螺纹槽，所述丝杆(21)与螺纹槽相适配，其中一个所述丝杆(21)通过圆孔贯穿固定柱二(20)，所述固定柱二(20)远离工作台一(2)一侧同轴心固定连接有另一个皮带盘二(18)，其中一个所述丝杆(21)贯穿皮带盘二(18)，两个所述皮带盘二(18)之间绕有同一个皮带二(19)。

6.根据权利要求3所述的板材全自动码垛装置，其特征在于，所述横板(10)两侧均固定连接有固定条(12)，所述保护壳(11)两侧均开设有滑槽，且两个滑槽与固定条(12)相适配，所述横板(10)滑动于滑槽内。

7.根据权利要求1所述的板材全自动码垛装置，其特征在于，所述工作台一(2)顶端竖直固定连接有挡板(3)，所述工作台一(2)底端两侧均竖直固定连接有支腿(1)，所述工作台二(7)底端两侧均竖直固定连接有另外一个支腿(1)。

技术总结
本技术公开了板材全自动码垛装置，包括工作台一，所述工作台一底部设有传送板材的传送机构，所述工作台一上开设有矩形槽，所述矩形槽一侧内壁上滑动连接有推板，所述推板两侧均开设有圆孔，且两个圆孔内开设有螺纹槽，两个所述圆孔内均转动连接有丝杆，两个所述丝杆与螺纹槽相适配，所述工作台一远离推板一侧设有带动推板运动的运动机构，所述工作台一一侧水平安装有工作台二顶部设有另一个传送板材的传送机构。本技术码垛过程比较简单，提高了工作效率，拆卸比较方便，便于对码垛好的板材进行运输等其他操作，码垛后的板材比较整齐，在运输过程中不会出现倒塌的情况。

技术研发人员：黄国安,李金生,何明芳,宋绍增,潘世忠,邓新晏
受保护的技术使用者：象州县合兴林业发展有限责任公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/15