一种后角调节转盘的制作方法

1.本实用新型涉及圆锯片加工技术领域，特别涉及一种后角调节转盘。


背景技术：

2.圆锯片的加工或修复时，有后角角度的加工要求。传统的加工方式是通过人员辅助，对圆锯片进行旋转一定角度，然后重新定位至加工工位，其效率较低，加工一致性差，且加工精度依赖受操作人员的经验、操作状态等因素影响较大，已达不到自动化高精度的生产要求。因此，本实用新型进行了后角调节转盘的研发，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：提供一种后角调节转盘，以解决现有技术中加工效率低，后角调节繁琐，加工精度及一致性差的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种后角调节转盘，包括基板，设置在基板两侧的安装板和后角调节机构，所述安装板和后角调节机构通过贯穿基板的第一转轴连接，所述后角调节机构包括转动装置，所述转动装置通过第一转轴带动安装板转动，驱动转动装置转动的驱动装置，实现后角转动定位的定位装置。
5.优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机上连接有减速器。
6.优选的，所述转动装置包括与第一转轴固定连接的传动板；所述传动板下端转动连接有转动块；所述转动块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内配合设置有丝杆，所述丝杆的端部通过万向联轴器与减速器连接。
7.优选的，所述传动板上垂直延伸设置有连接板；所述连接板上垂直设置有固定板，所述固定板与传动板相平行，且与转动块远离传动板的一侧转动连接。
8.优选的，所述固定板的两侧设置有传感器，所述传感器可与固定板接触感应。
9.优选的，所述传动板上与第一转轴连接处设置有编码器，所述编码器通过第一支架与基板固定连接，编码器可检测第一转轴及传动板转动的角度。
10.优选的，所述定位装置为定位针，其一端与连接在安装板上，另一端为锥形。
11.优选的，所述定位针与第一转轴为同轴心。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
13.(1)后角调节过程为自动化调节，保证后角的调节精度及一致性，进而保证加工质量；
14.(2)通过定位装置，能够快速的对加工位置进行定位，对于不同规格的圆锯片，锯片安装时完成定位即可，提高加工效率。
附图说明
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
16.图1为本实用新型所述后角调节转盘正面方向的结构示意图；
17.图2为本实用新型所述后角调节转盘反面方向的结构示意图；
18.其中：基板1，安装板2，后角调节机构3，转动装置31，传动板311，转动块312，驱动装置32，丝杆313，万向联轴器314，连接板3141，固定板315，传感器316，编码器317，第一支架318，驱动电机321，减速器322，定位装置33，定位针331，第一转轴4。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
20.如图所示，一种后角调节转盘，包括基板1，基板1是安装在圆锯片加工设备上的，其固定不动。设置在基板1两侧的安装板2和后角调节机构3，安装板2和后角调节机构3通过贯穿基板1的第一转轴4连接，待加工的圆锯片安装在安装板1上。后角调节机构3包括转动装置31，转动装置31通过第一转轴4带动安装板2转动，驱动转动装置31转动的驱动装置32，实现后角转动定位的定位装置33，定位装置33可为与第一转轴4同轴的定位针331，其一端与连接在安装板2上，另一端为锥形，定位针331可以与安装板固定连接，也可与第一转轴4固定连接。
21.驱动装置32包括驱动电机321，驱动电机321为固定设置，其在整个加工过程中位置是固定不动的。驱动电机321上连接有减速器322。转动装置31包括与第一转轴4固定连接的传动板311；传动板311下端转动连接有转动块312；转动块312上设置有螺纹孔，螺纹孔内配合设置有丝杆313，丝杆313的端部通过万向联轴器314与减速器322连接。传动板311上垂直延伸设置有连接板3141；连接板3141上垂直设置有固定板315，固定板315与传动板314相平行，且与转动块312远离传动板314的一侧转动连接，转动块312可同时在固定板315和传动板314上转动，即转动块312与固定板315和传动板314转动连接的连接处为同轴心。固定板315的两侧设置有传感器316，传感器316可与固定板315接触感应。
22.传动板314上与第一转轴4连接处设置有编码器317，编码器317通过第一支架318与基板1固定连接，编码器317可检测第一转轴4及传动板314转动的角度。
23.本实施例中，圆锯片安装在安装板2上时，圆锯片后角的尖端与定位针331的轴线重合，使得调节后角的角度时，是沿后角尖端转动，无需调节圆锯片的位置，即可对后角的角度进行调节。
24.当驱动电机321通过万向联轴器314驱动丝杆313转动时，通过丝杆313与转动块312的螺纹配合，推动或拉动转动块312运动，进而使得传动板311沿第一转轴4轴心转动，从而通过第一转轴4带动安装板2转动，即使得安装板2上的圆锯片沿后角的尖端转动，实现了对锯片后角的调节。
25.固定板315两侧的传感器316对后角调节的范围进行了限制，当传感器316感应到固定板315时，驱动电机321停止运行，有效的防止转动角度过大，使得安装板、传动板等机构与其它机构或组件产生干涉。
26.编码器317可实时的检测传动板311的转动角度，即后角调节的角度，并实时的反馈至用户端，便于用户对后角的调节设定及控制。
27.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离
本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种后角调节转盘，其特征在于：包括基板，设置在基板两侧的安装板和后角调节机构，所述安装板和后角调节机构通过贯穿基板的第一转轴连接，所述后角调节机构包括转动装置，所述转动装置通过第一转轴带动安装板转动，驱动转动装置转动的驱动装置，实现后角转动定位的定位装置。2.根据权利要求1所述的一种后角调节转盘，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机上连接有减速器。3.根据权利要求2所述的一种后角调节转盘，其特征在于：所述转动装置包括与第一转轴固定连接的传动板；所述传动板下端转动连接有转动块；所述转动块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内配合设置有丝杆，所述丝杆的端部通过万向联轴器与减速器连接。4.根据权利要求3所述的一种后角调节转盘，其特征在于：所述传动板上垂直延伸设置有连接板；所述连接板上垂直设置有固定板，所述固定板与传动板相平行，且与转动块远离传动板的一侧转动连接。5.根据权利要求4所述的一种后角调节转盘，其特征在于：所述固定板的两侧设置有传感器，所述传感器可与固定板接触感应。6.根据权利要求3所述的一种后角调节转盘，其特征在于：所述传动板上与第一转轴连接处设置有编码器，所述编码器通过第一支架与基板固定连接，编码器可检测第一转轴及传动板转动的角度。7.根据权利要求1所述的一种后角调节转盘，其特征在于：所述定位装置为定位针，其一端与连接在安装板上，另一端为锥形。8.根据权利要求7所述的一种后角调节转盘，其特征在于：所述定位针与第一转轴为同轴心。

技术总结
本实用新型涉及一种后角调节转盘，包括基板，设置在基板两侧的安装板和后角调节机构，所述安装板和后角调节机构通过贯穿基板的第一转轴连接，所述后角调节机构包括转动装置，所述转动装置通过第一转轴带动安装板转动，驱动转动装置转动的驱动装置，实现后角转动定位的定位装置。后角调节过程为自动化调节，保证后角的调节精度及一致性，进而保证加工质量；通过定位装置，能够快速的对加工位置进行定位，对于不同规格的圆锯片，锯片安装时完成定位即可，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：单宝龙 单绪辉 余晓初 陈积铭
受保护的技术使用者：苏州赛姆西自动化设备有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/3/16