一种管件上料架的制作方法

本技术涉及管件加工设备，特别涉及一种管件上料架。

背景技术：

1、目前在管件自动化加工领域，通常需要通过管件上料架实现管件的自动上料。

2、现有的管件上料架的包括料斗部件、顶料部件，并采用三级顶料的方式；在料斗部件上设有一级斜板、二级斜板、三级斜板和出料导板，一级斜板和二级斜板之间设置一级竖向连板，二级斜板与三级斜板之间设有二级竖向连板，三级斜板与出料导板之间设有三级竖向连板；一级斜板、二级斜板和三级斜板从下往上呈阶梯状布置；顶料部件上设有一级顶料杆、二级顶料杆和三级顶料杆，一级顶料杆、第二顶料杆和三级顶料均与气缸等驱动装置相连，能够进行纵向移动。

3、其中，一级斜板朝二级斜板一侧向下倾斜，二级斜板朝三级斜板一侧向下倾斜，三级级斜板朝出料导板一侧向下倾斜；在使用时，将若干管件放置于一级斜板上，由于一级斜板的倾斜设置，使得管件放置到一级斜板上后，管件会自动滚至一级斜板上靠近二级斜板的一侧；通过一级顶杆的向上纵移，能够将一级斜板中的一根管件向上顶至二级斜板上，通过二级顶杆的向上纵移能够将二级斜板中的一根管件向上顶至三级斜板上，通过三级顶杆将三级斜板上的管件向上顶至出料导板上，管件顺着出料导板落至外侧，实现出料。在实际作业时，使二级斜板和三级斜板上每次只留有一根管件。

4、现在的这种管件上料架在实际使用时，存在以下问题：一级顶料杆在完成一次顶料的过程中，一级顶料杆需要先向上纵移，顶料完成后再按照原路径向下纵移至初始位，然后进行下一次顶料过程；在这过程中，一级顶料杆的在向上纵移和向下纵移的过程中，都会与一级斜板上的管件接触，因此每次顶料过程中，一级顶料杆的向上纵移和向下纵移都会对一级斜板上的管件造成摩擦和磨损，容易划伤管件的外侧表面。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种管件上料架。

2、本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种管件上料架，包括料斗部件、顶料部件，料斗部件包括位于两侧的侧板，侧板之间设有一级斜板、二级斜板、三级斜板和出料导板，一级斜板和二级斜板之间设置一级竖向连板，二级斜板与三级斜板之间设有二级竖向连板，三级斜板与出料导板之间设有三级竖向连板；一级斜板、二级斜板、三级斜板和出料导板呈阶梯状布置，顶料部件包括安装板，安装板上设有第一纵推装置，第一纵推装置上设有可纵向移动的第一纵移板，第一纵移板上设有横推装置，横推装置上连接有可横向移动的横移板，横移板上设有一级顶料板；一级斜板、二级斜板和一级竖向连板上设有可用使一级顶料板通过的通槽；安装板上设有第二纵推装置，第二纵推装置上连接有第二纵移板，安装板上设有纵向布置的直线导轨，直线导轨上设有导轨滑块，第一纵移板与导轨滑块相连；第二纵移板上设有二级顶料杆和三级顶料杆，二级斜板上设有与二级顶料杆相对应的通孔，三级斜板上设有与三级顶料杆相对应的通孔。

3、作为优选，所述料斗部件设置在机架上，机架由型材拼装而成，机架呈长方体框架结构，机架的下端设有脚轮。

4、作为优选，还包括推料部件，所述推料部件包括推料装置、连接在推料装置上的推料杆、导料槽体，导料槽体设置在出料导板下方，导料槽体上设有v形导料槽，推料杆位于v形导料槽中并在推料装置的驱动下沿着v形导料槽移动。

5、作为优选，所述第一纵移板上设有第一导向杆，横移板上设有与第一导向杆相对应的第一直线轴承，第一导向杆与第一直线轴承滑动配合。

6、作为优选，所述安装板上设有固定板，固定板位于第二纵移板的下方；第二纵移板上设有第二导向杆，固定板上设有与第二导向杆相配合的第二直线轴承，第二导向杆与第二直线轴承滑动配合。

7、作为优选，所述料斗部件还包括活动调节板、调节驱动机构，活动调节板设置在料斗部件的两侧板间，活动调节板与侧板平行，活动调节板的下端至一级斜板、二级斜板和第三斜板表面；调节驱动机构用于驱动活动调节板在两个侧板间移动。

8、作为优选，所述调节驱动机构包括安装在其中一个侧板上的电机、安装在两个侧板间的丝杆，丝杆的一端与电机的输出轴相连，丝杆的另一端通过轴承转动连接在另一个侧板上；活动调节板上设有丝杆螺母，丝杆螺母螺纹连接在丝杆上。

9、作为优选，料斗部件的两侧板之间设有支撑导杆，支撑导杆与丝杆平行，活动调节板上设有与支撑导杆相对应的滑套，滑套滑动连接在支撑导杆上。

10、本实用新型的有益效果是：1、通过横推装置和第一纵推装置共同驱动一级顶料板的移动，使得一级顶料板能够同时具有纵向和水平和两个方向的移动能力，一级顶料板在向上顶料完成后，横推装置驱动其水平移动，使一级顶料板在向下移动返回的过程中，能够避开一级斜板上的管件，不与一级斜板上的管件发生接触，这样便避免了一级顶料板在向下移动返回的过程中对一级斜板上的管件表面造成磨损和划伤，降低了对管件的损伤。2、传统的上料架中，活动调节板需要通过手动调节，调节起来较为麻烦，调节时间较长；本实用新型通过电机和丝杆的组合实现了活动调节板的自动调节，省时省力，有效缩短了调节时间。

技术特征：

1.一种管件上料架，包括料斗部件、顶料部件，料斗部件包括位于两侧的侧板，侧板之间设有一级斜板、二级斜板、三级斜板和出料导板，一级斜板和二级斜板之间设置一级竖向连板，二级斜板与三级斜板之间设有二级竖向连板，三级斜板与出料导板之间设有三级竖向连板；一级斜板、二级斜板、三级斜板和出料导板呈阶梯状布置，其特征是：顶料部件包括安装板，安装板上设有第一纵推装置，第一纵推装置上设有可纵向移动的第一纵移板，第一纵移板上设有横推装置，横推装置上连接有可横向移动的横移板，横移板上设有一级顶料板；一级斜板、二级斜板和一级竖向连板上设有可用使一级顶料板通过的通槽；安装板上设有第二纵推装置，第二纵推装置上连接有第二纵移板，安装板上设有纵向布置的直线导轨，直线导轨上设有导轨滑块，第一纵移板与导轨滑块相连；第二纵移板上设有二级顶料杆和三级顶料杆，二级斜板上设有与二级顶料杆相对应的通孔，三级斜板上设有与三级顶料杆相对应的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种管件上料架，其特征是，所述料斗部件设置在机架上，机架由型材拼装而成，机架呈长方体框架结构，机架的下端设有脚轮。

3.根据权利要求1所述的一种管件上料架，其特征是，还包括推料部件，所述推料部件包括推料装置、连接在推料装置上的推料杆、导料槽体，导料槽体设置在出料导板下方，导料槽体上设有v形导料槽，推料杆位于v形导料槽中并在推料装置的驱动下沿着v形导料槽移动。

4.根据权利要求1所述的管件上料架，其特征是，所述第一纵移板上设有第一导向杆，横移板上设有与第一导向杆相对应的第一直线轴承，第一导向杆与第一直线轴承滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种管件上料架，其特征是，所述安装板上设有固定板，固定板位于第二纵移板的下方；第二纵移板上设有第二导向杆，固定板上设有与第二导向杆相配合的第二直线轴承，第二导向杆与第二直线轴承滑动配合。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种管件上料架，其特征是，所述料斗部件还包括活动调节板、调节驱动机构，活动调节板设置在料斗部件的两侧板间，活动调节板与侧板平行，活动调节板的下端至一级斜板、二级斜板和第三斜板表面；调节驱动机构用于驱动活动调节板在两个侧板间移动。

7.根据权利要求6所述的一种管件上料架，其特征是，所述调节驱动机构包括安装在其中一个侧板上的电机、安装在两个侧板间的丝杆，丝杆的一端与电机的输出轴相连，丝杆的另一端通过轴承转动连接在另一个侧板上；活动调节板上设有丝杆螺母，丝杆螺母螺纹连接在丝杆上。

8.根据权利要求7所述的一种管件上料架，其特征是，料斗部件的两侧板之间设有支撑导杆，支撑导杆与丝杆平行，活动调节板上设有与支撑导杆相对应的滑套，滑套滑动连接在支撑导杆上。

技术总结
本技术公开了一种管件上料架，包括料斗部件、顶料部件，料斗部件包括位于两侧的侧板，侧板之间设有一级斜板、二级斜板、三级斜板和出料导板；顶料部件包括安装板，安装板上设有第一纵推装置，第一纵推装置上设有第一纵移板，第一纵移板上设有横推装置，横推装置上连接有横移板，横移板上设有一级顶料板；安装板上设有第二纵推装置，第二纵推装置上连接有第二纵移板，安装板上设有直线导轨，第一纵移板与直线导轨相连；第二纵移板上设有二级顶料杆和三级顶料杆。本技术中，一级顶料板在向上顶料完成后，横推装置驱动其水平移动，使一级顶料板在向下移动返回的过程中，能够避开一级斜板上的管件，这样便避免了对管件造成划伤。

技术研发人员：杨传章,尹超杰,童崇飞,叶浩南,吴华东
受保护的技术使用者：浙江长兴和良智能装备有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12