一种线路板的自动冷却下料装置的制作方法

本技术涉及线路板下料领域，具体为一种线路板的自动冷却下料装置。

背景技术：

1、路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为pcb、fpc线路板，fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。

2、公告号为cn212502664 u的中国专利，提供了一种线路板的自动下料机，输送带对线路板进行输送，线路板到达输出侧时，第二伸缩装置使第二连接件下降，吸附件与线路板接触，抽气软管将第二连接件内抽成负压，进而使吸附件内呈负压状态，吸附件吸附住线路板，之后第二伸缩装置使吸附件上升，第一伸缩装置使吸附件朝收集盒的方向运动，最终将线路板摆放在收集盒中，实现下料操作，使用方便，省时省力。

3、由于上述结构在下料过程中难以对其线路板进行冷却散热，在对其完成下料需等待其冷却后，才可进行下一步工序，此下料过程中影响其生产效率的同时，且浪费大量的人力物力。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种线路板的自动冷却下料装置，以解决下料过程中影响其生产效率的同时，且浪费大量的人力物力的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板的自动冷却下料装置，包括工作台与侧板，所述工作台的顶部设置有支架，所述支架内传动设置有传动带，且传动带呈条状设置，所述支架内侧位于传动带内侧设置有散热箱，且工作台的顶部位于传动带处设置有散热风扇，所述散热箱内设置有弧形板，且位于弧形板上设置有数组通孔，所述弧形板的底部位于散热箱内设置有冷却水箱，且位于弧形板的顶部设置有u形管，所述散热箱的顶部贯穿设置有数组气孔，所述侧板的内侧滑动设置有拾取机构。

3、通过采用上述技术方案，通过散热风扇将风力向散热箱内吹去，经过弧形板的作用，使得气流通过弧形板的通孔均匀扩散，增大其气流的扩散面积，同时在u形管与冷却水箱的配合下，将内部的气流进行快速冷却，从而实现将冷却后的气流通过气孔排出吹向线路板，实现在下料的过程中对其进行散热，加快其后续的工作效率。

4、本实用新型进一步设置为，所述拾取机构包括安装板、气缸与吸板，所述安装板的底部对称设置有数组气缸，所述气缸的输出端设置有吸板。

5、通过采用上述技术方案，通过气缸带动其吸板进行上下移动，并对其线路板进行吸取，加快其整体的拾取效率。

6、本实用新型进一步设置为，所述侧板的一侧设置有正反电机，且位于正反电机的输出端贯穿进侧板内连接有螺纹杆，所述螺纹杆滑动设置有螺纹套，所述螺纹套的底部与其安装板相连接。

7、通过采用上述技术方案，通过启动正反电机带动其内部的螺纹杆进行转动，实现螺纹套在其外壁进行滑动，调节其拾取机构的位置。

8、本实用新型进一步设置为，所述支架的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端连接有传动轮，且位于传动轮上设置有数组传动带。

9、通过采用上述技术方案，通过启动步进电机带动其传动带进行转动，工作人员还可根据实际情况进行调节传动速度。

10、本实用新型进一步设置为，所述侧板的内侧设置有收集箱。

11、通过采用上述技术方案，通过收集箱便于对拾取机构处的线路板进行统一收集，提高其整体的收集效率。

12、本实用新型进一步设置为，所述冷却水箱与u形管之间分别设置有出水管与回水管。

13、通过采用上述技术方案，便于u形管内的冷却水进行循环流动，提高其整体的冷却效果，且降低水资源的浪费。

14、本实用新型进一步设置为，所述工作台的底部设置有数组支腿。

15、通过采用上述技术方案，通过支腿便于将工作台整体撑起，防止地面的污渍杂质对其线路板造成影响。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、1、本实用新型通过在工作台的顶部设置有传动带，传动带呈数组条状配合设置，工作时通过将线路板放置于传动带的顶部进行运输，通过气缸带动其吸板进行拾取线路板，随后在调节结构的作用下带动其进行滑动，并将其放置于收集箱内，实现下料操作简单便捷，降低工作人员的工作负担；

18、2、本实用新型通过在支架内侧设置有散热箱，通过散热风扇将风力向散热箱内吹去，经过弧形板的作用，使得气流通过弧形板的通孔均匀扩散，增大其气流的扩散面积，同时在u形管与冷却水箱的配合下，将内部的气流进行快速冷却，从而实现将冷却后的气流通过气孔排出吹向线路板，实现在下料的过程中对其进行散热，加快其后续的工作效率。

技术特征：

1.一种线路板的自动冷却下料装置，包括工作台（1）与侧板（9），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有支架（3），所述支架（3）内传动设置有传动带（5），且传动带（5）呈条状设置，所述支架（3）内侧位于传动带（5）内侧设置有散热箱（23），且工作台（1）的顶部位于传动带（5）处设置有散热风扇（12），所述散热箱（23）内设置有弧形板（18），且位于弧形板（18）上设置有数组通孔（19），所述弧形板（18）的底部位于散热箱（23）内设置有冷却水箱（17），且位于弧形板（18）的顶部设置有u形管（16），所述散热箱（23）的顶部贯穿设置有数组气孔（14），所述侧板（9）的内侧滑动设置有拾取机构。

2.根据权利要求1所述的线路板的自动冷却下料装置，其特征在于：所述拾取机构包括安装板（8）、气缸（7）与吸板（6），所述安装板（8）的底部对称设置有数组气缸（7），所述气缸（7）的输出端设置有吸板（6）。

3.根据权利要求1所述的线路板的自动冷却下料装置，其特征在于：所述侧板（9）的一侧设置有正反电机（10），且位于正反电机（10）的输出端贯穿进侧板（9）内连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）滑动设置有螺纹套（21），所述螺纹套（21）的底部与其安装板（8）相连接。

4.根据权利要求1所述的线路板的自动冷却下料装置，其特征在于：所述支架（3）的一侧设置有步进电机（4），所述步进电机（4）的输出端连接有传动轮，且位于传动轮上设置有数组传动带（5）。

5.根据权利要求1所述的线路板的自动冷却下料装置，其特征在于：所述侧板（9）的内侧设置有收集箱（11）。

6.根据权利要求1所述的线路板的自动冷却下料装置，其特征在于：所述冷却水箱（17）与u形管（16）之间分别设置有出水管（15）与回水管（20）。

7.根据权利要求1所述的线路板的自动冷却下料装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有数组支腿（2）。

技术总结
本技术公开了一种线路板的自动冷却下料装置，涉及线路板下料领域，包括工作台与侧板，所述工作台的顶部设置有支架，所述支架内传动设置有传动带，所述支架内侧设置有散热箱，且工作台的顶部设置有散热风扇，所述散热箱内设置有弧形板，所述弧形板的底部设置有冷却水箱，且位于弧形板的顶部设置有U形管，散热箱的顶部贯穿设置有数组气孔，侧板的内侧滑动设置有拾取机构。本技术通过弧形板的作用，使得气流通过弧形板的通孔扩散，增大其气流的扩散面积，同时在U形管与冷却水箱的配合下，将内部的气流进行快速冷却，从而实现将冷却后的气流通过气孔排出吹向线路板，实现在下料的过程中对其进行散热，加快其后续的工作效率。

技术研发人员：王志远
受保护的技术使用者：杭州九州环保科技有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12