一种补强钢片剥料装置的制作方法

本技术涉及补强钢片加工设备领域，特别涉及一种补强钢片剥料装置。

背景技术：

1、补强钢片是一种不锈钢材质的加强板，主要用于电子产品以及电路板中，主要提高插接部位的强度，方便产品的整体组装，一般补强钢片是直接粘在粘膜上，然后将粘膜成卷形成原料带，这样可以保护补强钢片的表面不被划伤，同时可以节省空间和材料，在使用时需要使用剥料装置将补强钢片从粘膜上取出。现有技术中，如专利公告号为cn211419053u的中国实用新型专利，一种fpc补强片剥取料装置，包括放料筒、框架、吸头和收料筒，框架一侧顶端的两端均安装有支架，且支架之间的顶端水平安装有放料筒，框架内部的中央位置处水平安装有传送带，且框架顶端两侧靠近放料筒的一端均竖直安装有竖板，框架顶端两侧的中间位置处均竖直安装有立柱，且立柱之间的上端水平安装有收料筒，框架顶端远离放料筒的一端安装有u型框，且u型框远离放料筒一侧顶端的中央位置处水平安装有滑杆，滑杆的外壁套设有套筒，且套筒的底端安装有吸头。该实用新型通过电机带动转盘转动，当转杆卡入转槽内部时带动弧形盘转动从而带动收料筒转动，使得收料筒定时转动，完成加强钢片定时定量的剥离。

2、然而上述专利存在以下问题：微粘膜从第二三角板和第一三角板之间的缝隙通过，加强钢片被第一三角板剥开掉落在传送带顶端，这个剥离过程中，剥离的补强钢片落在传送带上容易出现翻转、倾斜、卡料的现象，导致工作的中断，并且难以调整，影响后续的取料使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种补强钢片剥料装置，使得补强钢片不会发生翻转、倾斜、卡料等现象，避免故障的出现。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种补强钢片剥料装置，包括工作台，所述工作台的一端可转动设置有放卷辊，所述工作台的另一端设置有收卷装置，所述工作台上位于所述放卷辊和收卷装置之间设置有x轴位移驱动机构和安装架，所述x轴位移驱动机构的输出端驱动连接有刀座，所述刀座上固定连接有第一剥刀和第二剥刀，所述安装架上设置有y轴位移驱动机构，所述y轴位移驱动机构的输出端驱动连接有z轴位移驱动机构，所述z轴位移驱动机构的输出端驱动连接有安装座，所述安装座的底部设置有电磁铁。

4、进一步的，x轴位移驱动机构包括固定连接在所述工作台上的两个壳体，两个所述壳体相对的的一侧均开设有滑槽，一所述滑槽内可转动设置有丝杠，和驱动所述丝杠转动的伺服电机，所述刀座螺接在所述丝杠上，另一所述滑槽内固定设置有导杆，所述刀座滑动套接在所述导杆上。

5、进一步的，所述第一剥刀与第二剥刀的间隔大于粘膜的厚度，小于粘膜与补强钢片的厚度之和。

6、进一步的，所述收卷装置包括可转动设置在所述工作台上的收卷辊，以及驱动所述收卷辊转动的驱动电机。

7、进一步的，所述工作台上可转动设置有加热筒，所述加热筒设置于所述放卷辊与x轴位移驱动机构之间，所述加热筒的内侧壁设置有电加热丝。

8、本实用新型的有益效果为：

9、粘膜从放卷辊经过第一剥刀和第二剥刀之间的间隙，传送至收卷装置，在收卷装置对粘膜进行收集时，粘膜上补强钢片随粘膜一起传动，此时，通过y轴位移驱动机构和z轴位移驱动机构驱动安装座靠近粘膜，通过电磁铁对补强钢片进行吸附，x轴位移驱动机构驱动刀座带动第一剥刀和第二剥刀沿粘膜进行移动，对粘膜上的补强钢片进行剥离；剥离完成后，x轴位移驱动机构驱动刀座带动第一剥刀和第二剥刀回退，剥离的补强钢片在y轴位移驱动机构和z轴位移驱动机构的驱动下，转移至下一工序；在剥离补强钢片的过程中，由于电磁铁的作用使得补强钢片不会发生翻转、倾斜、卡料等现象，避免了故障的出现。

技术特征：

1.一种补强钢片剥料装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一端可转动设置有放卷辊(15)，所述工作台(1)的另一端设置有收卷装置，所述工作台(1)上位于所述放卷辊(15)和收卷装置之间设置有x轴位移驱动机构和安装架(5)，所述x轴位移驱动机构的输出端驱动连接有刀座(2)，所述刀座(2)上固定连接有第一剥刀(3)和第二剥刀(4)，所述安装架(5)上设置有y轴位移驱动机构(6)，所述y轴位移驱动机构(6)的输出端驱动连接有z轴位移驱动机构(7)，所述z轴位移驱动机构(7)的输出端驱动连接有安装座(8)，所述安装座(8)的底部设置有电磁铁(9)。

2.根据权利要求1所述的一种补强钢片剥料装置，其特征在于：x轴位移驱动机构包括固定连接在所述工作台(1)上的两个壳体(10)，两个所述壳体(10)相对的一侧均开设有滑槽(11)，一所述滑槽(11)内可转动设置有丝杠，和驱动所述丝杠转动的伺服电机，所述刀座(2)螺接在所述丝杠上，另一所述滑槽(11)内固定设置有导杆(12)，所述刀座(2)滑动套接在所述导杆(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种补强钢片剥料装置，其特征在于：所述第一剥刀(3)与第二剥刀(4)的间隔大于粘膜的厚度，小于粘膜与补强钢片的厚度之和。

4.根据权利要求1所述的一种补强钢片剥料装置，其特征在于：所述收卷装置包括可转动设置在所述工作台(1)上的收卷辊(13)，以及驱动所述收卷辊(13)转动的驱动电机(14)。

5.根据权利要求1所述的一种补强钢片剥料装置，其特征在于：所述工作台(1)上可转动设置有加热筒(16)，所述加热筒(16)设置于所述放卷辊(15)与x轴位移驱动机构之间，所述加热筒(16)的内侧壁设置有电加热丝(17)。

技术总结
本技术涉及补强钢片加工设备领域，特别涉及一种补强钢片剥料装置，包括工作台，所述工作台的一端可转动设置有放卷辊，所述工作台的另一端设置有收卷装置，所述工作台上位于所述放卷辊和收卷装置之间设置有X轴位移驱动机构和安装架，所述X轴位移驱动机构的输出端驱动连接有刀座，所述刀座上固定连接有第一剥刀和第二剥刀，所述安装架上设置有Y轴位移驱动机构，所述Y轴位移驱动机构的输出端驱动连接有Z轴位移驱动机构，所述Z轴位移驱动机构的输出端驱动连接有安装座，所述安装座的底部设置有电磁铁；本技术在剥离补强钢片的过程中，由于电磁铁的作用使得补强钢片不会发生翻转、倾斜、卡料等现象，避免了故障的出现。

技术研发人员：李克勤,赵军
受保护的技术使用者：深圳市隆盛达威科技有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12