一种焦炭破碎后检测粒度的料盒的制作方法

本技术涉及焦炭破碎后检测领域，具体涉及一种焦炭破碎后检测粒度的料盒。

背景技术：

1、在破碎焦炭时由于破碎机震动导致调试粒度的把手移位，从而使破碎出的粒度不达标，再到下一个步骤时损害设备内部鄂板和设备使用寿命，破碎机粒度需要每3天测量一遍，每次检测80分钟，还需人工筛分，增加了劳动强度，(焦炭破碎步骤：鄂式破碎缩分机→环保式鄂式破碎机→齿辊破碎机)

2、缺点一：耗费工作时间，降低作业效率；

3、缺点二：人工破碎时间较长，破碎焦炭强度大；

4、为此，我们提出一种焦炭破碎后检测粒度的料盒。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，包括自制料盒，所述自制料盒的中部设有内置筛盒，所述内置筛盒的中部设有过滤筛网，所述内置筛盒的两侧外表面均设有侧边出料口。

3、优选的，所述自制料盒的两端内表面与内置筛盒的两端外表面可拆卸连接。

4、优选的，所述内置筛盒的四周内表面均与过滤筛网的四周外表面固定连接。

5、优选的，所述内置筛盒与侧边出料口为一体成型结构，所述侧边出料口的数量为两组。

6、有益效果

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、工作时可精准的确定焦炭粒度，以不至于粒度不达标导致出现纰漏，避免了员工再次进行设备粒度试验，缩短了工作人员的作业时间，作业时即可进行粒度的筛分，能保证每次的样品粒度合格。

技术特征：

1.一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，包括自制料盒(1)，其特征在于：所述自制料盒(1)的中部设有内置筛盒(2)，所述内置筛盒(2)的中部设有过滤筛网(3)，所述内置筛盒(2)的两侧外表面均设有侧边出料口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，其特征在于：所述自制料盒(1)的两端内表面与内置筛盒(2)的两端外表面可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，其特征在于：所述内置筛盒(2)的四周内表面均与过滤筛网(3)的四周外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，其特征在于：所述内置筛盒(2)与侧边出料口(4)为一体成型结构，所述侧边出料口(4)的数量为两组。

技术总结
本技术公开了一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，涉及焦炭破碎后检测领域，包括自制料盒，所述自制料盒的中部设有内置筛盒，所述内置筛盒的中部设有过滤筛网，所述内置筛盒的两侧外表面均设有侧边出料口，所述自制料盒的两端内表面与内置筛盒的两端外表面可拆卸连接，所述内置筛盒的四周内表面均与过滤筛网的四周外表面固定连接，所述内置筛盒与侧边出料口为一体成型结构，所述侧边出料口的数量为两组。本技术所述的一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，工作时可精准的确定焦炭粒度，以不至于粒度不达标导致出现纰漏，避免了员工再次进行设备粒度试验，缩短了工作人员的作业时间，作业时即可进行粒度的筛分，能保证每次的样品粒度合格。

技术研发人员：张昊彬,徐大卫,房旭龙
受保护的技术使用者：山东兖矿国际焦化有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12