一种钛锭夹具的制作方法

本技术涉及冶炼加工机械设备，具体涉及一种钛锭夹具。

背景技术：

1、在钛及钛合金的冶炼加工过程中，通常采用的原料都是块状铸锭，而钛锭的运输吊运则必然需要采用相应的机械结构来实现，比如夹具，现有技术，申请号：cn201922282401.1，一种用于海绵钛加工车间吊运圆柱形钛陀的夹具，包括：横梁的两端分别铰接有一组装夹吊具，两组装夹吊具的结构相同并对称设置于横梁的两端，每组装夹吊具包括两个连接杆和两个夹臂，连接杆上端铰接于横梁的同一端，夹臂交叉设置，夹臂的上端分别与连接杆的下端铰接；锁杆的上端铰接于横梁中部，下部与压臂的中部铰接，且压臂的杆状端与锁杆的下部之间压设置有弹簧。

2、在实际使用时，依靠弹簧的弹力将钛坨夹持，然后通过吊装工具将夹具吊起，进行钛坨的转运，弹力是一个变力，长时间使用后，弹簧的弹力下降，存在钛坨夹持不稳固的问题，另外在夹持质量较大的钛坨时，弹力的不够，存在夹持不住钛坨的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种钛锭夹具，包括:横梁，所述横梁的两端分别对称活动连接有拐臂，用于对钛锭的相对两侧进行夹持；

2、压块，所述压块位于所述拐臂之间，所述压块的两端分别与同侧的所述拐臂活动连接；

3、动力件，所述动力件的下端与所述压块的顶部连接，所述动力件的上端穿过所述横梁设置；

4、所述动力件动作时，能够推动所述压块在所述拐臂之间上下移动，且同步带动所述拐臂相互靠近或者分开；

5、支架，所述支架的下端与所述横梁连接，所述支架的上端设置悬挂孔，用于与起吊设备连接。

6、进一步地，所述横梁为工字梁；

7、其中，两个所述拐臂的上端分别与所述工字梁的两端转动连接；所述动力件的上端穿过所述工字梁的中部设置。

8、进一步地，所述拐臂包括：两个连接板；

9、所述连接板平行设置，所述连接板的投影重合；

10、所述连接板之间通过支柱连接；

11、所述连接板的下端处呈弧形状；

12、所述连接板上倾斜设置有滑槽，两个所述连接板上的所述滑槽随着靠近所述连接板的下端距离逐渐增大；

13、其中，所述压块的两端分别与同侧的所述滑槽滑动连接。

14、进一步地，所述压块的底部呈圆弧状；

15、所述压块的两侧对称设置有缺口；

16、其中，所述连接板分别位于同侧的所述缺口内；

17、所述压块的两端分别与同侧的所述滑槽通过销轴连接。

18、进一步地，所述连接板的下端弧形处的内侧壁上设置有防滑凸起，所述压块的底部圆弧处的内侧壁上设置有所述防滑凸起。

19、进一步地，所述防滑凸起设置有多个，且竖向平行设置，所述防滑凸起成矩形状结构。

20、进一步地，所述动力件为丝杆；

21、所述丝杆的下端与所述压块的顶部通过轴承连接，所述丝杆的顶部连接有伺服电机；

22、所述电机安装在基板上，所述基板的下端设置有至少2个伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有安装板，所述安装板与所述横梁连接。

23、本实用新型的有益效果：

24、通过设置的动力件可带动压块沿着上下移动，从而带动两个拐臂相互靠近或者分离，如此，可夹持不同大小的钛锭，当将钛锭夹紧后，压块给钛锭的力是一个恒力，不会因为发生变化，从而通过旋转丝杆能够实现对钛锭的稳定夹持。

技术特征：

1.一种钛锭夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钛锭夹具，其特征在于，所述横梁为工字梁；

3.根据权利要求1所述的一种钛锭夹具，其特征在于，所述拐臂包括：两个连接板；

4.根据权利要求3所述的一种钛锭夹具，其特征在于，所述压块的底部呈圆弧状；

5.根据权利要求4所述的一种钛锭夹具，其特征在于，所述连接板的下端弧形处的内侧壁上设置有防滑凸起，所述压块的底部圆弧处的内侧壁上设置有所述防滑凸起。

6.根据权利要求5所述的一种钛锭夹具，其特征在于，所述防滑凸起设置有多个，且竖向平行设置，所述防滑凸起成矩形状结构。

7.根据权利要求1所述的一种钛锭夹具，其特征在于，所述动力件为丝杆；

技术总结
本技术公开了一种钛锭夹具，属于钛陀夹持技术领域,包括：横梁，所述横梁的两端分别对称活动连接有拐臂，用于对钛锭的相对两侧进行夹持；压块，所述压块位于所述拐臂之间，所述压块的两端分别与同侧的所述拐臂活动连接；动力件，所述动力件的下端与所述压块的顶部连接，所述动力件的上端穿过所述横梁设置；其中，所述动力件动作时，能够推动所述压块在所述拐臂之间上下移动，且同步带动所述拐臂相互靠近或者分开。通过设置的动力件可带动压块沿着上下移动，从而带动两个拐臂相互靠近或者分离，如此，可夹持不同大小的钛锭，当将钛锭夹紧后，压块给钛锭的力是一个恒力，不会因为发生变化，从而通过旋转丝杆能够实现对钛锭的稳定夹持。

技术研发人员：赵继超,史岩松
受保护的技术使用者：宝鸡百润万德钛业有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/13