一种齿轮润滑及下料机构的制作方法

本技术涉及齿轮组装配加工，具体为一种齿轮润滑及下料机构。

背景技术：

1、齿轮组是指由减速机、齿轮、滚动轴承、滑动轴承等需要润滑的部件组成，同时还有一些其它的部件组成的，提高这些部件的润滑效率，就提高了生产的安全性和增加了设备的寿命，降低了劳动强度，提高了企业的经济效益，齿轮组是指由很多齿轮组合在一起形成的一个小的系统，有很多大小不同的齿轮组成，而且所有的齿轮保持相同的旋转速度(线速度)。主要是用来传递扭矩、改变速度和改变扭矩方向的。在冶金设备，传动箱等都有很大的应用。

2、马达内也需要使用到齿轮组，目前在对齿轮组进行组装时，需要人工对齿轮进行点润滑脂以及卡环，人工操作复杂繁琐，劳动强度大效率低，并且无法保持点润滑脂的一致性，产品合格率较低，装置的实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种齿轮润滑及下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮润滑及下料机构，包括设备主体，所述设备主体包括：

3、用于带动产品经过各个作业位点的转盘组件，所述转盘组件设置于外固定面上；

4、用于对转盘组件供料的供料组件，所述供料组件设置于转盘组件外侧；

5、用于对产品进行点润滑脂的润滑组件，所述润滑组件设置于转盘组件的外侧；

6、用于对产品齿轮加设卡环的卡环组件，所述卡环组件设置于转盘组件的外侧；

7、用于对产品起到搬运转动的下料搬运组件，所述下料搬运组件设置于转盘组件的外侧；以及

8、用于将产品进行输送的输送组件，所述输送组件设置于供料组件的一侧。

9、进一步地，所述转盘组件包括转动座，所述转动座设置于外固定面上，所述转动座输出端向上设置有转动盘，所述转动盘的前端设置有限位座，所述转动盘的顶端沿圆周均匀设置有多组齿轮组。

10、进一步地，所述齿轮组包括框架，所述框架的顶端设置有固定齿轮，所述固定齿轮的右端依次设置有第三齿轮、第二齿轮以及第一齿轮，所述第三齿轮、第二齿轮以及第一齿轮上卡接有卡接环。

11、进一步地，所述供料组件沿圆周设置于转动盘的左端，所述供料组件包括分别用于供给第三齿轮、第二齿轮以及第一齿轮的第三供料箱、第二供料箱以及第一供料箱，所述第三供料箱、第二供料箱以及第一供料箱内均设置有振动送料器以及抓取机器人手臂。

12、进一步地，所述润滑组件设置于转动盘的后侧，所述润滑组件包括供润滑脂件，所述供润滑脂件包括设置于外固定面上的固定架，所述固定架上通过两组固定夹可拆卸连接有供料筒。

13、进一步地，所述润滑组件还包括点润滑脂件，所述点润滑脂件包括设置于外固定面上的安装架，所述安装架上设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端设置有点润滑脂机，所述点润滑脂机的输出端设置有点针，所述点润滑脂机与供料筒之间通过输送管连通，所述输送管上设置有控制阀，所述控制阀固定连接于安装架上。

14、进一步地，所述输送组件设置于转动盘的右侧，所述输送组件包括设置于固定面上的输送架，所述输送架上设置有输送带。

15、进一步地，所述卡环组件设置于输送组件与润滑组件之间，所述卡环组件包括设置于外固定面上的卡环供料振动箱，所述卡环供料振动箱设置于转动盘的外侧，所述卡环供料振动箱的前端设置有送料架支座，所述送料架支座的顶端设置有与卡环供料振动箱输出端对应的卡环纵向气缸。

16、进一步地，所述卡环组件还包括设置于外固定面上的卡环固定支座，所述卡环固定支座的顶端设置有卡环横向气缸，所述卡环横向气缸的输出端向前设置有卡环纵向气缸，所述卡环纵向气缸的输出端设置有卡环卡接器。

17、进一步地，所述输送组件与限位座之间设置有下料搬运组件，所述下料搬运组件包括设置于外固定面上的搬运架，所述搬运架设置于转动盘的外侧，所述搬运架的顶端设置有搬运横向气缸，所述搬运横向气缸的输出端设置有搬运纵向气缸，所述搬运纵向气缸的输出端设置有机械臂。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、通过设置设备主体，在使用时，使用人员将齿轮组均匀固定在转动盘上，转动座驱动转动盘带动齿轮组转动，三组供料箱分别将第一齿轮，所述第三齿轮、第二齿轮上料，当齿轮组转动至润滑组件位置时，伸缩缸驱动点润滑脂机移动到位，控制阀打开，利用点针将润滑脂精准点入齿轮组上的三组齿轮中，而后其跟随转动盘继续转动至卡环组件，卡环供料振动箱供料，卡环送料架将三组卡接环以三组齿轮对应距离送料至卡环卡接器，卡环卡接器捕捉到卡接环后，卡环横向气缸以及卡环纵向气缸配合运转，将卡接环卡入三组齿轮上，而后齿轮组持续跟随转动，转动至输送组件位置后，下料搬运组件运转，搬运横向气缸配合搬运纵向气缸运转，利用机械臂抓取齿轮组并放置到输送带上进行运输，实现了机械自动化的齿轮润滑以及下料效果，无需人工操作，降低使用人员劳动强度以及提高工作效率，保证点润滑脂的一致性，产品的合格率更好，有利于提高企业经济效益。

技术特征：

1.一种齿轮润滑及下料机构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

2.根据权利要求1所述的一种齿轮润滑及下料机构，其特征在于：所述转盘组件(2)包括转动座(21)，所述转动座(21)设置于外固定面上，所述转动座(21)输出端向上设置有转动盘(23)，所述转动盘(23)的前端设置有限位座(22)，所述转动盘(23)的顶端沿圆周均匀设置有多组齿轮组(24)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮润滑及下料机构，其特征在于：所述齿轮组(24)包括框架(241)，所述框架(241)的顶端设置有固定齿轮，所述固定齿轮的右端依次设置有第三齿轮(244)、第二齿轮(243)以及第一齿轮(242)，所述第三齿轮(244)、第二齿轮(243)以及第一齿轮(242)上卡接有卡接环(245)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮润滑及下料机构，其特征在于：所述供料组件(3)沿圆周设置于转动盘(23)的左端，所述供料组件(3)包括分别用于供给第三齿轮(244)、第二齿轮(243)以及第一齿轮(242)的第三供料箱(33)、第二供料箱(32)以及第一供料箱(31)，所述第三供料箱(33)、第二供料箱(32)以及第一供料箱(31)内均设置有振动送料器以及抓取机器人手臂。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮润滑及下料机构，其特征在于：所述润滑组件(4)设置于转动盘(23)的后侧，所述润滑组件(4)包括供润滑脂件(41)，所述供润滑脂件(41)包括设置于外固定面上的固定架(411)，所述固定架(411)上通过两组固定夹(412)可拆卸连接有供料筒(413)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮润滑及下料机构，其特征在于：所述润滑组件(4)还包括点润滑脂件(42)，所述点润滑脂件(42)包括设置于外固定面上的安装架(421)，所述安装架(421)上设置有伸缩缸(423)，所述伸缩缸(423)的输出端设置有点润滑脂机(424)，所述点润滑脂机(424)的输出端设置有点针(425)，所述点润滑脂机(424)与供料筒(413)之间通过输送管连通，所述输送管上设置有控制阀(422)，所述控制阀(422)固定连接于安装架(421)上。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮润滑及下料机构，其特征在于：所述输送组件(7)设置于转动盘(23)的右侧，所述输送组件(7)包括设置于固定面上的输送架(71)，所述输送架(71)上设置有输送带(72)。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮润滑及下料机构，其特征在于：所述卡环组件(5)设置于输送组件(7)与润滑组件(4)之间，所述卡环组件(5)包括设置于外固定面上的卡环供料振动箱(51)，所述卡环供料振动箱(51)设置于转动盘(23)的外侧，所述卡环供料振动箱(51)的前端设置有送料架支座(57)，所述送料架支座(57)的顶端设置有与卡环供料振动箱(51)输出端对应的卡环纵向气缸(54)。

9.根据权利要求8所述的一种齿轮润滑及下料机构，其特征在于：所述卡环组件(5)还包括设置于外固定面上的卡环固定支座(52)，所述卡环固定支座(52)的顶端设置有卡环横向气缸(53)，所述卡环横向气缸(53)的输出端向前设置有卡环纵向气缸(54)，所述卡环纵向气缸(54)的输出端设置有卡环卡接器(55)。

10.根据权利要求9所述的一种齿轮润滑及下料机构，其特征在于：所述输送组件(7)与限位座(22)之间设置有下料搬运组件(6)，所述下料搬运组件(6)包括设置于外固定面上的搬运架(61)，所述搬运架(61)设置于转动盘(23)的外侧，所述搬运架(61)的顶端设置有搬运横向气缸(62)，所述搬运横向气缸(62)的输出端设置有搬运纵向气缸(63)，所述搬运纵向气缸(63)的输出端设置有机械臂(64)。

技术总结
本技术公开了一种齿轮润滑及下料机构，包括设备主体，所述设备主体包括：用于带动产品经过各个作业位点的转盘组件，所述转盘组件设置于外固定面上；用于对转盘组件供料的供料组件，所述供料组件设置于转盘组件外侧；用于对产品进行点润滑脂的润滑组件，所述润滑组件设置于转盘组件的外侧；以及用于将产品进行输送的输送组件，所述输送组件设置于供料组件的一侧；通过设置设备主体，实现了机械自动化的齿轮润滑以及下料效果，无需人工操作，降低使用人员劳动强度以及提高工作效率，保证点润滑脂的一致性，产品的合格率更好，有利于提高企业经济效益。

技术研发人员：杨挚伟
受保护的技术使用者：中山市汇展科技有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12