包芯纱卷绕成型装置的制作方法

本技术涉及包芯纱，具体为包芯纱卷绕成型装置。

背景技术：

1、随着社会的发展，对包芯纱的应用愈加广泛，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。

2、现有技术中，对于包芯纱在卷绕成型时，需要不断的对卷绕位置进行手动调节，进而影响对包芯纱的卷绕成型效率，并提升人工劳作强度；且在对包芯纱进行卷绕成型时，难以快速的对卷绕用卷辊进行拆装，并容易在对包芯纱卷绕时产生松散现象，进而影响对包芯纱的卷绕成型质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供包芯纱卷绕成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、包芯纱卷绕成型装置，包括底架、固定框和固定架，所述底架的上端左侧转动连接有包芯纱总辊，所述底架的上端中间位置处固定连接有固定框，所述固定框的内侧滑动连接有升降框，所述升降框的内侧转动连接有导向轮，所述升降框的前端固定连接有滑动齿板，所述底架的上端右侧固定连接有固定架，所述固定架的上侧滑动连接有升降板，所述升降板的下端与固定架的内侧下端均转动连接有转动接头。

4、优选的，所述固定框的内侧前端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴前端固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的前端右侧固定连接有传动栓，所述传动栓的外侧滑动连接有摆杆，所述摆杆与固定框之间转动连接，所述摆杆的右端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与滑动齿板之间啮合连接。

5、优选的，所述固定框的前端上下侧均固定连接有限位块，所述限位块与滑动齿板之间滑动连接。

6、优选的，所述包芯纱总辊的下端贯穿底架，所述包芯纱总辊的下端外侧转动连接有弹性卡齿，所述弹性卡齿与包芯纱总辊之间的转轴表面设有扭力弹簧，所述弹性卡齿的外侧滑动连接有内棘齿圈，所述内棘齿圈与底架之间固定连接。

7、优选的，所述固定架的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴下端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有升降套管，所述升降套管与升降板之间固定连接。

8、优选的，所述底架的内侧右端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上端固定连接有滑轮组，所述滑轮组的滑轮与下侧的转动接头之间固定连接。

9、优选的，所述摆杆的内侧开设有导向滑槽，所述导向滑槽的宽度与传动栓的直径相对应。

10、优选的，所述导向轮呈两个一组设置，所述导向轮的外侧开设有弧形限位槽。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，通过设置的导向轮、转动圆盘和扇形齿轮，利用对转动圆盘的转动使传动栓能够带动摆杆进行上下摆动，从而使扇形齿轮能够带动滑动齿板上下移动，从而使升降框能够带动导向轮上下移动，进而通过导向轮的上下移动能够对包芯纱进行不同位置上的卷绕，以使装置能够对包芯纱的卷绕进行自动调节，使包芯纱能够自动卷绕成型；

13、2、本实用新型中，通过设置的转动接头、弹性卡齿和螺纹轴，利用对螺纹轴的转动使升降套管能够带动升降板上下移动，从而使上下端的转动接头能够对卷绕包芯纱用的卷辊能够得到固定，并通过对转动接头的转动使内侧固定的卷辊能够转动，从而实现对卷辊的转动卷绕和包芯纱成型后的拆卸使用，同时通过设置的弹性卡齿的作用能够使包芯纱总辊能够在转动时受到一定程度的限制，避免自动转动而使包芯纱松散影响包芯纱的卷绕成型效果。

技术特征：

1.包芯纱卷绕成型装置，包括底架(1)、固定框(3)和固定架(7)，其特征在于：所述底架(1)的上端左侧转动连接有包芯纱总辊(2)，所述底架(1)的上端中间位置处固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的内侧滑动连接有升降框(4)，所述升降框(4)的内侧转动连接有导向轮(5)，所述升降框(4)的前端固定连接有滑动齿板(6)，所述底架(1)的上端右侧固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的上侧滑动连接有升降板(8)，所述升降板(8)的下端与固定架(7)的内侧下端均转动连接有转动接头(9)。

2.根据权利要求1所述的包芯纱卷绕成型装置，其特征在于：所述固定框(3)的内侧前端固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴前端固定连接有转动圆盘(11)，所述转动圆盘(11)的前端右侧固定连接有传动栓(12)，所述传动栓(12)的外侧滑动连接有摆杆(13)，所述摆杆(13)与固定框(3)之间转动连接，所述摆杆(13)的右端固定连接有扇形齿轮(14)，所述扇形齿轮(14)与滑动齿板(6)之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的包芯纱卷绕成型装置，其特征在于：所述固定框(3)的前端上下侧均固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)与滑动齿板(6)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的包芯纱卷绕成型装置，其特征在于：所述包芯纱总辊(2)的下端贯穿底架(1)，所述包芯纱总辊(2)的下端外侧转动连接有弹性卡齿(16)，所述弹性卡齿(16)与包芯纱总辊(2)之间的转轴表面设有扭力弹簧，所述弹性卡齿(16)的外侧滑动连接有内棘齿圈(17)，所述内棘齿圈(17)与底架(1)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的包芯纱卷绕成型装置，其特征在于：所述固定架(7)的上端固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴下端固定连接有螺纹轴(19)，所述螺纹轴(19)的外侧螺旋连接有升降套管(20)，所述升降套管(20)与升降板(8)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的包芯纱卷绕成型装置，其特征在于：所述底架(1)的内侧右端固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出轴上端固定连接有滑轮组(22)，所述滑轮组(22)的滑轮与下侧的转动接头(9)之间固定连接。

7.根据权利要求2所述的包芯纱卷绕成型装置，其特征在于：所述摆杆(13)的内侧开设有导向滑槽，所述导向滑槽的宽度与传动栓(12)的直径相对应。

8.根据权利要求1所述的包芯纱卷绕成型装置，其特征在于：所述导向轮(5)呈两个一组设置，所述导向轮(5)的外侧开设有弧形限位槽。

技术总结
本技术涉及包芯纱技术领域，尤其为包芯纱卷绕成型装置，包括底架、固定框和固定架，所述底架的上端左侧转动连接有包芯纱总辊，所述底架的上端中间位置处固定连接有固定框，所述固定框的内侧滑动连接有升降框，所述升降框的内侧转动连接有导向轮，所述升降框的前端固定连接有滑动齿板，本技术中，通过设置的导向轮、转动圆盘和扇形齿轮，利用对转动圆盘的转动使传动栓能够带动摆杆进行上下摆动，从而使扇形齿轮能够带动滑动齿板上下移动，从而使升降框能够带动导向轮上下移动，进而通过导向轮的上下移动能够对包芯纱进行不同位置上的卷绕，以使装置能够对包芯纱的卷绕进行自动调节，使包芯纱能够自动卷绕成型。

技术研发人员：周秦岳,李亚军
受保护的技术使用者：张家港市天腾纱业有限公司
技术研发日：20221224
技术公布日：2024/1/12