一种输送机的精准导向结构的制作方法

本申请涉及无纺布生产，更具体地说，涉及一种输送机的精准导向结构。

背景技术：

1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：pet)材质生产，目前无纺布可用于不同的行业，比如可作为隔音、隔热、电热片、口罩、服装、医用、填充材料等，而无纺布输送机为一种无纺布生产加工时需要用到的输送装置。

2、根据检索发现专利号为cn214652308u的中国专利公开了一种无纺布卷辊输送机，包括底座，所述底座上表面一端固定连接有两个第一安装架，所述底座上表面固定连接有两个第二安装架，两个所述第一安装架侧面转动连接有上料轮，所述上料轮配合连接有扩张组件，两个所述第二安装架之间转动连接有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮配合连接，所述从动轮一端连接有第一齿轮，所述主动轮的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮固定连接有电机，所述电机与第二安装架通过固定板固定连接，丝杆套同时在上料轮的内部移动，会通过连接架拉动弧形块移动更好贴合纸筒内壁，在减少纸筒受力不均匀偏斜情况的同时，也能适应多数不同内径的纸筒。

3、针对上述中的相关技术，申请人认为，上述的输送机在对不同的无纺布加工装置进行输送无纺布时，由于不同的加工装置进料口的高度以及方向的不同，而输送机的输送角度与方向不便进行调整，所以导致无纺布在输送过程中容易与部分加工装置的进料口的位置接触摩擦，容易导致无纺布损坏，所以为了避免此类情况，面对不同位置进料口的加工装置需要更换不同类型的无纺布输送机，从而影响输送机的适用范围，为此，我们提出一种输送机的精准导向结构。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种输送机的精准导向结构，采用如下的技术方案：

2、一种输送机的精准导向结构，包括主体模块和导向模块，所述主体模块包括u形架，所述u形架的底部固定连接有底板，所述底板内壁的两侧均转动连接有转动盘，两个所述转动盘之间安装有无纺布辊，所述导向模块包括两个分别转动连接在u形架两侧的转轴，两个所述转轴的外表面均转动连接有转动板，两个所述转动板的一端均固定连接有中空板，两个所述中空板的内部均转动连接有圆盘，两个所述圆盘之间设置有输送组件，所述u形架内壁的两侧之间且位于无纺布辊的上方设置有拉升组件，所述拉升组件与两个转动板连接，其中一个所述圆盘与其中一个中空板之间设置有调整组件。

3、进一步的，所述拉升组件包括转动连接在u形架两侧之间的衔接杆，所述衔接杆的两端均延伸出u形架的外部，所述衔接杆的两端均固定连接有收卷辊，两个所述转动板相背的一面均转动连接有衔接轴，两个所述收卷辊与两个衔接轴的外表面之间均固定连接有拉升绳。

4、通过采用上述技术方案，可以拉动输送组件转动并调整输送高度，便于配送加工装置上料。

5、进一步的，所述拉升组件还包括固定连接在衔接杆外表面的大链轮，所述u形架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至u形架的内部并固定连接有小链轮，所述小链轮与大链轮的外表面之间传动连接有链条。

6、通过采用上述技术方案，可以减速传送衔接杆转动，从而提升调整输送组件时的精细程度。

7、进一步的，所述调整组件包括两个均固定连接在其中一个中空板一侧的安装座，两个所述安装座之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿其中一个安装座并固定连接有转舵。

8、通过采用上述技术方案，可以对蜗杆进行安装，便于工作人员转动蜗杆。

9、进一步的，所述调整组件还包括固定连接在其中一个圆盘一侧的蜗轮环，所述蜗轮环与蜗杆啮合。

10、通过采用上述技术方案，使得输送组件方输送方向可以调整，从而更加便于对不同类别的加工装置输送无纺布进行加工。

11、进一步的，所述导向模块还包括开设在u形架一侧的数值槽，其中一个所述转动板的外表面固定连接有位于数值槽一侧的指针。

12、通过采用上述技术方案，可以方便工作人员了解调整数值，从而提升调整时的精细程度。

13、进一步的，所述输送组件包括两个均转动连接在两个圆盘之间的转杆，两个所述转杆的一端均贯穿其中另外一个圆盘并分别固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，两个所述转杆的外表面均固定连接有输送辊，其中一个所述圆盘的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个转杆的另一端连接。

14、通过采用上述技术方案，可以对无纺布进行输送。

15、进一步的，所述主体模块还包括四个分别固定连接在底板底部四个夹角处的移动轮。

16、通过采用上述技术方案，让本输送机可以便于进行移动。

17、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

18、(1)本申请通过转轴、转动板、圆盘、拉升组件和调整组件的设置，从而使得本输送机在使用时，可根据不同无纺布加工装置的进料口来合理调整无纺布输送的高度和角度，从而适配不同无纺布加工装置，避免无纺布受到磨损，进而提升本输送机的适用性；

19、(2)本申请通过数值槽和指针的设置，使得在调整输送的方向时，通过指针的指示，可以让工作人员调整的更加精准；

20、(3)本申请通过转杆、输送辊、第二电机和齿轮的设置，使得两个输送辊异向转动，让无纺布可以被快速传动，从而对无纺布进行快速输送。

技术特征：

1.一种输送机的精准导向结构，包括主体模块(100)和导向模块(200)，其特征在于：所述主体模块(100)包括u形架(110)，所述u形架(110)的底部固定连接有底板(120)，所述底板(120)内壁的两侧均转动连接有转动盘(130)，两个所述转动盘(130)之间安装有无纺布辊(140)；

2.根据权利要求1所述的一种输送机的精准导向结构，其特征在于：所述拉升组件(260)包括转动连接在u形架(110)两侧之间的衔接杆(261)，所述衔接杆(261)的两端均延伸出u形架(110)的外部，所述衔接杆(261)的两端均固定连接有收卷辊(262)，两个所述转动板(220)相背的一面均转动连接有衔接轴(263)，两个所述收卷辊(262)与两个衔接轴(263)的外表面之间均固定连接有拉升绳(264)。

3.根据权利要求2所述的一种输送机的精准导向结构，其特征在于：所述拉升组件(260)还包括固定连接在衔接杆(261)外表面的大链轮(265)，所述u形架(110)的一侧固定安装有第一电机(266)，所述第一电机(266)的输出轴延伸至u形架(110)的内部并固定连接有小链轮(267)，所述小链轮(267)与大链轮(265)的外表面之间传动连接有链条(268)。

4.根据权利要求3所述的一种输送机的精准导向结构，其特征在于：所述调整组件(270)包括两个均固定连接在其中一个中空板(230)一侧的安装座(271)，两个所述安装座(271)之间转动连接有蜗杆(272)，所述蜗杆(272)的一端贯穿其中一个安装座(271)并固定连接有转舵(273)。

5.根据权利要求4所述的一种输送机的精准导向结构，其特征在于：所述调整组件(270)还包括固定连接在其中一个圆盘(240)一侧的蜗轮环(274)，所述蜗轮环(274)与蜗杆(272)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种输送机的精准导向结构，其特征在于：所述导向模块(200)还包括开设在u形架(110)一侧的数值槽(280)，其中一个所述转动板(220)的外表面固定连接有位于数值槽(280)一侧的指针(290)。

7.根据权利要求6所述的一种输送机的精准导向结构，其特征在于：所述输送组件(250)包括两个均转动连接在两个圆盘(240)之间的转杆(251)，两个所述转杆(251)的一端均贯穿其中另外一个圆盘(240)并分别固定连接有齿轮(254)，两个所述齿轮(254)相互啮合，两个所述转杆(251)的外表面均固定连接有输送辊(252)，其中一个所述圆盘(240)的一侧固定安装有第二电机(253)，所述第二电机(253)的输出轴与其中一个转杆(251)的另一端连接。

8.根据权利要求7所述的一种输送机的精准导向结构，其特征在于：所述主体模块(100)还包括四个分别固定连接在底板(120)底部四个夹角处的移动轮(150)。

技术总结
本申请公开了一种输送机的精准导向结构，属于无纺布生产技术领域，包括主体模块和导向模块，所述主体模块包括U形架，所述U形架的底部固定连接有底板，所述底板内壁的两侧均转动连接有转动盘，两个所述转动盘之间安装有无纺布辊，所述导向模块包括两个分别转动连接在U形架两侧的转轴，两个所述转轴的外表面均转动连接有转动板，两个所述转动板的一端均固定连接有中空板，通过转轴、转动板、圆盘、拉升组件和调整组件的设置，从而使得本输送机在使用时，可根据不同无纺布加工装置的进料口来合理调整无纺布输送的高度和角度，从而适配不同无纺布加工装置，避免无纺布受到磨损，进而提升本输送机的适用性。

技术研发人员：郭炜新
受保护的技术使用者：张家港市阿莱特机械有限公司
技术研发日：20221224
技术公布日：2024/1/12