本技术涉及玻璃生产,尤其涉及一种玻璃贴膜机。
背景技术:
1、玻璃贴膜机是在玻璃深加工在玻璃内或外附上膜的自动化设备,,在玻璃上进行贴膜防止玻璃在运输的过程中,粘上灰尘和刮伤玻璃表面,对玻璃进行有效的保护,避免玻璃损坏,贴膜机在进行大量的贴膜时,由于玻璃的尺寸大小不同,需要对贴膜轮进行更换,如公开号为cn213830331u所述的一种玻璃贴膜机的贴膜装置,包括左支撑板,左支撑板与右支撑板的一侧分别从上到下通过第一轴承与上料辊、上中间轴、压辊、下中间轴和下料辊的两端转动连接。此装置在使用时由于上料辊和下料辊是转动设置在贴膜装置两侧的支撑板上,不方便更换贴膜轮,降低了贴膜的效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种玻璃贴膜机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种玻璃贴膜机,包括支撑腿,所述支撑腿通过焊接固定连接于工作台,所述工作台的侧面通过螺栓连接有电机座,所述电机座上设有电机,所述工作台上设有多个固定板,所述工作台上通过螺栓连接有多个限位架,多个所述限位架中滑动连接有底座,所述底座设有螺纹槽,所述螺纹槽连接有螺杆。
3、作为上述技术方案的进一步描述:所述电机的输出端转动连接于辊轮,所述辊轮的另一端转动连接于所述固定板。
4、作为上述技术方案的进一步描述:所述电机的输出端卷绕着皮带,所述皮带的另一端卷绕在转动轴上。
5、作为上述技术方案的进一步描述:多个所述辊轮上卷绕着传送带。
6、作为上述技术方案的进一步描述:所述底座上通过焊接连接有伸缩杆,所述伸缩杆贯穿所述限位架。
7、作为上述技术方案的进一步描述:所述伸缩杆的另一端电性连接于气缸,所述气缸通过螺栓固定连接于所述限位架。
8、作为上述技术方案的进一步描述:所述螺纹槽贯穿所述底座,所述螺纹槽的直径与贴膜轮的轮轴相适配。
9、本实用新型具有如下有益效果:
10、1、本实用新型通过螺纹槽、底座、螺杆和螺帽的设置,将贴膜轮夹持在两个底座之间,通过拧紧螺帽实现对贴膜轮的固定,拧松螺帽实现对贴膜轮的拆卸,实现拆装贴膜轮更加方便,提升贴膜效率。
11、2、本实用新型通过气缸控制伸缩杆进行伸长或缩短,进而伸缩杆带动底座在竖直方向沿限位架滑动,贴膜轮加持在两个底座之间,进而调节贴膜轮与辊轮之间的距离,以适应不同厚度的玻璃
1.一种玻璃贴膜机,包括支撑腿(1),所述支撑腿(1)通过焊接固定连接于工作台(17),所述工作台(17)的侧面通过螺栓连接有电机座(2),所述电机座(2)上设有电机(3),所述工作台(17)上设有多个固定板(4),其特征在于:所述工作台(17)上通过螺栓连接有多个限位架(14),多个所述限位架(14)中滑动连接有底座(15),所述底座(15)设有螺纹槽(11),所述螺纹槽(11)连接有螺杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机,其特征在于:所述电机(3)的输出端转动连接于辊轮(5),所述辊轮(5)的另一端转动连接于所述固定板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃贴膜机,其特征在于:所述电机(3)的输出端卷绕有皮带(7),所述皮带(7)的另一端卷绕在转动轴(8)上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃贴膜机,其特征在于:所述转动轴(8)的直径与所述电机(3)的输出端直径相同。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃贴膜机,其特征在于:多个所述辊轮(5)上卷绕有传送带(6)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机,其特征在于:所述底座(15)上通过焊接连接有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)贯穿所述限位架(14)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃贴膜机,其特征在于:所述伸缩杆(10)的另一端电性连接于气缸(9),所述气缸(9)通过螺栓固定连接于所述限位架(14)。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃贴膜机,其特征在于:所述螺纹槽(11)贯穿所述底座(15),所述螺纹槽(11)的直径与贴膜轮(16)的轮轴相适配。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机,其特征在于:所述螺杆(12)上设有螺帽(13)。
10.根据权利要求3所述的一种玻璃贴膜机,其特征在于:所述转动轴(8)贯穿所述固定板(4),所述转动轴(8)的另一端转动连接于辊轮(5)。