热管自动上料加热机的制作方法

本技术涉及热管加工领域，尤其涉及热管自动上料加热机。

背景技术：

1、电脑、电视机、手机等电子设备内一般配备有散热模组，散热模组的核心部件为热管。为使散热模组的结构更紧凑，需要将圆管状的热管压扁，在压扁之前通常需要对其加热，目前仍主要人工上料加热，生产效率不高，且难以把控加热时间。

2、因此，亟需能自动上料加热的热管自动上料加热机来克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供能自动上料加热的热管自动上料加热机。

2、为实现上述目的，本实用新型的热管自动上料加热机包括载料台、振动电机、顶出装置、阻挡件和加热平台。载料台设于加热平台的一侧，载料台的出料端对接于加热平台，振动电机安装于载料台的底部，振动电机用于驱使载料台振动，阻挡件设于载料台的出料端的旁侧，阻挡件用于阻挡载料台的热管流出，顶出装置安装于载料台的底部，顶出装置用于逐一顶起位于载料台的出料端的热管，以使被顶起的热管流落到加热平台。

3、较佳地，载料台呈倾斜设置，载料台宽度可调。

4、较佳地，本实用新型的热管自动上料加热机还包括一倾斜设置并设于加热平台一侧的安装平台，载料台、阻挡件分别安装于安装平台的顶部，振动电机、顶出装置分别安装于安装平台的底部。

5、较佳地，载料台包括两左右间隔设置的弧板，安装平台的一侧安装一安装侧板，安装平台的顶部还安装一左右活动可调的活动板，两弧板中的一者安装于安装侧板，两弧板中的另一者安装于活动板。

6、较佳地，本实用新型的热管自动上料加热机还包括用于检测传感器，传感器安装于安装侧板或活动板，传感器的检测端对准载料台的出料端。

7、较佳地，安装平台与加热平台之间安装接料流转台，接料流转台的一侧对接于安装平台，接料流转台的另一侧对接于加热平台。

8、较佳地，接料流转台呈倾斜可调。

9、较佳地，安装平台开设多个沿左右方向间隔排列的通孔，顶出装置可沿左右方向进行位置调整，顶出装置的输出端对应穿过通孔。

10、较佳地，顶出装置包括顶出气缸和顶出件，顶出件安装于顶出气缸的输出端，顶出气缸驱使顶出件对应穿过通孔，顶出件用于顶起热管的一端开设弧形缺口。

11、较佳地，安装平台的底部安装一装配件，装配件开设沿左右方向延伸的滑动孔，顶出气缸活动可调地安装于滑动孔。

12、本实用新型的热管自动上料加热机包括载料台、振动电机、顶出装置、阻挡件和加热平台。载料台设于加热平台的一侧，载料台的出料端对接于加热平台，振动电机安装于载料台的底部，振动电机用于驱使载料台振动。将热管放于载料台，热管紧挨等待出料，振动电机驱使载料台振动，使得热管松动，避免卡料。阻挡件设于载料台的出料端的旁侧，阻挡件用于阻挡载料台的热管的流出。顶出装置安装于载料台的底部，顶出装置用于逐一顶出位于载料台的出料端的热管。利用顶出装置逐一顶出热管，使被顶起的热管越过阻挡件后流落到加热平台进行加热，实现对热管的自动上料加热。

技术特征：

1.热管自动上料加热机，其特征在于，包括载料台、振动电机、顶出装置、阻挡件和加热平台，所述载料台设于所述加热平台的一侧，所述载料台的出料端对接于所述加热平台，所述振动电机安装于所述载料台的底部，所述振动电机用于驱使所述载料台振动，所述阻挡件设于所述载料台的出料端的旁侧，所述阻挡件用于阻挡所述载料台的热管流出，所述顶出装置安装于载料台的底部，所述顶出装置用于逐一顶起位于所述载料台的出料端的热管，以使被顶起的热管流落到所述加热平台。

2.根据权利要求1所述的热管自动上料加热机，其特征在于，所述载料台呈倾斜设置，所述载料台宽度可调。

3.根据权利要求1所述的热管自动上料加热机，其特征在于，还包括一倾斜设置并设于所述加热平台一侧的安装平台，所述载料台、阻挡件分别安装于所述安装平台的顶部，所述振动电机、顶出装置分别安装于所述安装平台的底部。

4.根据权利要求3所述的热管自动上料加热机，其特征在于，所述载料台包括两左右间隔设置的弧板，所述安装平台的一侧安装一安装侧板，所述安装平台的顶部还安装一左右活动可调的活动板，两所述弧板中的一者安装于所述安装侧板，两所述弧板中的另一者安装于所述活动板。

5.根据权利要求4所述的热管自动上料加热机，其特征在于，还包括用于检测传感器，所述传感器安装于所述安装侧板或活动板，所述传感器的检测端对准所述载料台的出料端。

6.根据权利要求3所述的热管自动上料加热机，其特征在于，所述安装平台与所述加热平台之间安装接料流转台，所述接料流转台的一侧对接于所述安装平台，所述接料流转台的另一侧对接于所述加热平台。

7.根据权利要求6所述的热管自动上料加热机，其特征在于，所述接料流转台呈倾斜可调。

8.根据权利要求3所述的热管自动上料加热机，其特征在于，所述安装平台开设多个沿左右方向间隔排列的通孔，所述顶出装置可沿左右方向进行位置调整，所述顶出装置的输出端对应穿过所述通孔。

9.根据权利要求8所述的热管自动上料加热机，其特征在于，所述顶出装置包括顶出气缸和顶出件，所述顶出件安装于所述顶出气缸的输出端，所述顶出气缸驱使所述顶出件对应穿过所述通孔，所述顶出件用于顶起热管的一端开设弧形缺口。

10.根据权利要求9所述的热管自动上料加热机，其特征在于，所述安装平台的底部安装一装配件，所述装配件开设沿左右方向延伸的滑动孔，所述顶出气缸活动可调地安装于所述滑动孔。

技术总结
本技术公开了热管自动上料加热机，其包括载料台、振动电机、顶出装置、阻挡件和加热平台，载料台设于加热平台的一侧，载料台的出料端对接于加热平台，振动电机安装于载料台的底部，振动电机用于驱使载料台振动，阻挡件设于载料台的出料端的旁侧，阻挡件用于阻挡载料台的热管流出，顶出装置安装于载料台的底部，顶出装置用于逐一顶起位于载料台的出料端的热管，以使被顶起的热管流落到加热平台。使用本技术的热管自动上料加热机能自动对热管进行上料加热。

技术研发人员：洪黎明,王龙,王勇刚,杨活林,冼桂海,王超
受保护的技术使用者：广东思泉热管理技术有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12