一种络丝机的制作方法

本技术属于络丝，尤其是涉及一种络丝机。

背景技术：

1、目前，在丝绸包括云锦加工过程中普遍使用有络丝机，络丝机是纺织生产过程的第一道关口。目前现有的纺织用络丝机的筒子都是有边的筒子，俗称“大三元”，络筒通过两边固定板夹紧的方式固定，配合络丝绷子进行络丝，把绞装真丝线络至筒子上，进而进行下一步工序。而云锦品种繁多，且基本为手工织造，云锦各类品种所用的纱用规格不一，且因手工织造原因就导致了不同的纱用用量不一、误差大，目前的有边筒子在卷绕量大的纱线、且纱线较为牢固不易断丝的较为合适。

2、现有技术中，当云锦的特殊品种，例如桑蚕丝规格低于20丹尼尔或桑蚕丝熟丝20丹尼尔等，这类纱线用，卷绕边筒子后，在使用时因筒子边缘摩擦增加阻力造成易断丝；其次，云锦品种大量使用无捻熟丝，在桑蚕丝无捻熟丝在卷绕有边筒子后，使用时出纱与筒子边缘摩擦易磨损起毛；同时，除了有边筒络丝机以外，宝塔络筒络丝机采用了是被动卷绕，采用的是摩擦面与筒子上纱线面摩擦进行转动，这类设备同时会因为摩擦的原因对纱线造成损伤。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的旨在提供一种使用范围广、络丝效果好的络丝机。

2、技术方案：本实用新型所述的络丝机，包括绷架以及设置于绷架上的线绷，线绷上分出纱线，纱线的一端连接与在络筒上，络筒安装于夹架上；所述夹架上设有垫片，络筒通过包括有边络筒和无边络筒。

3、其中，所述垫片包括左垫片以及右垫片，左垫片外直径66mm，内直径45mm，中心开孔直径1mm；右垫片52外直径26mm，内直径10mm，中心开孔1mm。

4、其中，所述夹架包括左夹架和右夹架以及设置于夹架上的固定孔，左垫片设置于左夹架，右垫片设置于右夹架上。

5、其中，所述有边络筒中孔内径80mm。

6、其中，所述无边络筒包括宝塔络筒以及竹络筒。

7、其中，所述宝塔络筒下方内直径为66mm，上方小孔内直径为26mm。

8、其中，所述竹络筒包括转轴以及设置于间隔设置于转轴上的隔板，隔板上按圆周排列设有六组络丝条；转轴一侧设有轴头，轴头以及转轴另一端均设有细轴。

9、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通改变络丝机中的夹架以及络筒，使得络丝机能够使用多种不同类型的络筒，不同类型的络筒可应用于不同类型的纱线，增加整个装置的使用范围；其次，通过去除络筒的边部，可减小纱线在络筒边部因摩擦增大而拉断的概率；设置竹制络筒，避免纱线与络筒面产生摩擦而损伤纱线。

技术特征：

1.一种络丝机，包括绷架(1)以及设置于绷架(1)上的线绷(2)，线绷(2)上分出纱线(6)，纱线(6)的一端连接在络筒(3)上，络筒(3)安装于夹架(4)上；其特征在于，所述夹架(4)上设有垫片(5)，络筒(3)包括有边络筒(31)和无边络筒。

2.根据权利要求1所述的一种络丝机，其特征在于，所述垫片(5)包括左垫片(51)以及右垫片(52)，左垫片(51)外直径66mm，内直径45mm，中心开孔直径1mm；右垫片(52)外直径26mm，内直径10mm，中心开孔1mm。

3.根据权利要求2所述的一种络丝机，其特征在于，所述夹架(4)包括左夹架(41)和右夹架(42)以及设置于夹架(4)上的固定孔(43)，左垫片(51)设置于左夹架(41)，右垫片(52)设置于右夹架(42)上。

4.根据权利要求1所述的一种络丝机，其特征在于，所述有边络筒(31)中孔内径80mm。

5.根据权利要求1所述的一种络丝机，其特征在于，所述无边络筒包括宝塔络筒(32)以及竹络筒(33)。

6.根据权利要求5所述的一种络丝机，其特征在于，所述宝塔络筒(32)下方内直径为66mm，上方小孔内直径为26mm。

7.根据权利要求5所述的一种络丝机，其特征在于，所述竹络筒(33)包括转轴(332)以及间隔设置于转轴(332)上的隔板(331)，隔板(331)上按圆周排列设有六组络丝条(333)；转轴(332)一侧设有轴头(335)，轴头(335)以及转轴(332)另一端均设有细轴(334)。

技术总结
本技术公开了一种络丝机，包括绷架以及设置于绷架上的线绷，线绷上分出纱线，纱线的一端连接与在络筒上，络筒安装于夹架上；所述夹架上设有垫片，络筒通过包括有边络筒和无边络筒。本技术通改变络丝机中的夹架以及络筒，使得络丝机能够使用多种不同类型的络筒，不同类型的络筒可应用于不同类型的纱线，增加整个装置的使用范围；其次，通过去除络筒的边部，可减小纱线在络筒边部因摩擦增大而拉断的概率；设置竹制络筒，避免纱线与络筒面产生摩擦而损伤纱线。

技术研发人员：庄国华,陈诚,王智
受保护的技术使用者：南京云锦研究所有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12