本技术涉及叉车电池围板运输，尤其涉及一种叉车电池围板运输托盘。
背景技术：
1、由于叉车电池围板表面喷漆不能划伤及磕碰，运输过程中经常发生碰撞导致产品划伤，影响产品外观，造成修复成本浪费。
技术实现思路
1、本实用新型为解决上述问题，提供一种叉车电池围板运输托盘。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：叉车电池围板运输托盘，包括通过方管焊接而成的架体，架体的侧面四周设有防护板，架体的底部四周设有加强筋，架体的底部四角处安装有限位块；架体的内腔底面上平行设置有两条滑道，滑道上滑动连接有两组相对设置的胶条组；胶条组包括产品底部定位条和产品侧面定位条；产品底部定位条包括支撑管以及支撑管顶部间隔均布的胶条；产品侧面定位条包括支撑管以及支撑管内侧间隔均布的胶条；产品底部定位条与产品侧面定位条之间通过两个l型连接管相连。
3、进一步的，防护板为镂空结构。
4、进一步的，产品底部定位条的外侧与连接管的底部端面焊接，产品侧面定位条的底部与连接管的顶部端面焊接。
5、本实用新型的应用，可保证产品在运输过程中不发生磕碰，避免由运输过程中造成的划伤，大大的降低了维修次数，从而控制了成本。
1.叉车电池围板运输托盘，其特征在于，包括通过方管焊接而成的架体(2)，架体(2)的侧面四周设有防护板(7)，架体(2)的底部四周设有加强筋(8)，架体(2)的底部四角处安装有限位块(5)；架体(2)的内腔底面上平行设置有两条滑道(4)，滑道(4)上滑动连接有两组相对设置的胶条组；胶条组包括产品底部定位条和产品侧面定位条；产品底部定位条包括支撑管以及支撑管顶部间隔均布的胶条(3)；产品侧面定位条包括支撑管以及支撑管内侧间隔均布的胶条(3)；产品底部定位条与产品侧面定位条之间通过两个l型连接管(6)相连。
2.根据权利要求1所述的叉车电池围板运输托盘，其特征在于，所述的防护板(7)为镂空结构。
3.根据权利要求1所述的叉车电池围板运输托盘，其特征在于，所述产品底部定位条的外侧与连接管(6)的底部端面焊接，产品侧面定位条的底部与连接管(6)的顶部端面焊接。