一种碳化硅生产用配料系统的制作方法

本申请涉及碳化硅生产，具体公开了一种碳化硅生产用配料系统。

背景技术：

1、碳化硅，又名金刚砂，其主要的生产原料包括石英、无烟煤、食盐、木屑等。碳化硅的生产步骤主要包括配料、装炉、冶炼、出炉、破碎及磨粉等过程。在配料的过程中，需将各个原料按比例进行称量，称量完成后再进行混合，混合后的原料则直接用于装炉。

2、其中，配料过程是在车间内完成的，通过车间内的配料系统来完成原料的输送，配料系统大致包括用于存储原料的储料仓、用于运输原料的皮带和用于搅拌混匀原料的配料机。各种原料均分别存储在储料仓中，在储料仓的下方，安装有皮带进行下落原料的传输。但是，在原料从储料仓下落至皮带的过程中，储料仓内存储的部分原料体积可能过小，容易在下落过程中产生扬尘，同时，在原料排放至皮带上方后，在与皮带接触时会发生碰撞，而碰撞后的原料则可能会弹射至皮带外侧，进而对车间内部换机造成污染。

3、而对于由原料下落产生的扬尘，车间内通常采用风机进行室内空气的抽取来进行空气的过滤，同时还会在产生扬尘区域进行遮蔽来防止扬尘的扩散，风机的吸入口则还连通至扬尘产生区域。但是，配料机需要与皮带机储料仓相连通，故仍会有扬尘进入，导致配料机内部充斥有扬尘，堆积在配料机的内部零件上，进而影响配料机的工作状态。

4、因此，发明人有鉴于此，提供了一种碳化硅生产用配料系统，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决传统的碳化硅生产用的配料系统在工作时，原料下落会产生扬尘，扬尘会堆积在配料机的内部零件上，进而影响配料机工作状态的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种碳化硅生产用配料系统，包括若干分别用于存储不同原料的原料仓、连通在原料仓底端的阀门、设于原料仓底端并用于运输原料的传送组件和设于传送组件末端的配料机，传送组件外侧设有用于隔离传送组件并包裹配料机顶端端口的隔离仓，隔离仓包括设于传送组件两侧的侧板、分别固接在两侧侧板顶端和底端之间的顶板和底板、固接在两侧侧板一端的封堵板和固接在两侧侧板另一端并用于包裹配料机顶端端部的吸尘结构，顶板上设有若干分别与原料仓底端的阀门连通的卸料孔，吸尘结构包括用于包裹配料机顶端的吸尘箱和设于吸尘箱顶端并用于吸尘的吸尘风扇，吸尘箱顶端设有与吸尘风扇连通的除尘口，吸尘箱底端设有用于包裹配料机顶端端口的容纳口，吸尘箱一侧还设有供传送组件伸入的连通口。

3、本基础方案的原理及效果在于：

4、1、与现有技术相比，本实用新型通过隔离仓来包裹传送组件和配料机顶端端口，同时原料仓底端阀口也与隔离仓连通，在原料仓落料和运料的过程中，用于生产碳化硅的原料从原料仓内掉落至传送组件上后，产生的扬尘只能扩散至隔离仓内，同时由传送组件传送至配料机内时所产生的扬尘也只能扩散至隔离仓内，隔离了扬尘与外界空气。

5、2、与现有技术相比，本实用新型通过隔离仓，也即吸尘箱来包裹住配料机的顶端端口，配料机底端以及配料机内的传动结构以及内部零件均位于隔离仓外侧，实现了对配料机与扬尘的分离，扬尘不会再扩散进配料机的内部零件上，解决了传统的碳化硅生产用的配料系统在工作时，原料下落会产生扬尘，扬尘会堆积在配料机的内部零件上，进而影响配料机工作状态的问题。

6、3、本实用新型通过在吸尘箱顶端安装吸尘风扇，可在吸尘风扇工作时，将隔离仓内产生的扬尘通过除尘口排出，同时在除尘口连通管道可将扬尘导入至专业的除尘机内，实现空气的净化。

7、进一步，所述阀门底端还均连通有用于减缓原料下落速度的卸料管。通过卸料管来减缓原料下落速度。

8、进一步，所述卸料管内同轴心设有中心柱，卸料管内沿中心柱设有呈螺旋升降的螺旋板，螺旋板两端分别延伸至卸料管两端。通过呈螺旋升降的螺旋板来完成减缓原料下落速度的目的。

9、进一步，所述吸尘箱内还设有用于连接传送组件和配料机顶端端口的卸料结构。通过卸料结构来转运用于制备碳化硅的原料。

10、进一步，所述卸料结构包括设于传送组件末端的卸料箱和与卸料箱相连通并放置在配料机顶端端口的卸料仓，卸料仓底端与配料机顶端端口连通。通过卸料箱来进行原料的转运，通过卸料仓来将原料排入至配料机内。

11、进一步，所述卸料箱顶端设有朝向卸料仓倾斜的斜面，卸料仓顶端与斜面末端连通。斜面便于原料的运输。

12、进一步，所述卸料仓内设有若干用于分离原料的分隔板。分隔板可将统一下落的原料分散，防止原料堆积在配料机内一处。

技术特征：

1.一种碳化硅生产用配料系统，包括若干分别用于存储不同原料的原料仓、连通在原料仓底端的阀门、设于原料仓底端并用于运输原料的传送组件和设于传送组件末端的配料机，其特征在于：传送组件外侧设有用于隔离传送组件并包裹配料机顶端端口的隔离仓，隔离仓包括设于传送组件两侧的侧板、分别固接在两侧侧板顶端和底端之间的顶板和底板、固接在两侧侧板一端的封堵板和固接在两侧侧板另一端并用于包裹配料机顶端端部的吸尘结构，顶板上设有若干分别与原料仓底端的阀门连通的卸料孔，吸尘结构包括用于包裹配料机顶端的吸尘箱和设于吸尘箱顶端并用于吸尘的吸尘风扇，吸尘箱顶端设有与吸尘风扇连通的除尘口，吸尘箱底端设有用于包裹配料机顶端端口的容纳口，吸尘箱一侧还设有供传送组件伸入的连通口。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用配料系统，其特征在于，所述阀门底端还均连通有用于减缓原料下落速度的卸料管。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅生产用配料系统，其特征在于，所述卸料管内同轴心设有中心柱，卸料管内沿中心柱设有呈螺旋升降的螺旋板，螺旋板两端分别延伸至卸料管两端。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用配料系统，其特征在于，所述吸尘箱内还设有用于连接传送组件和配料机顶端端口的卸料结构。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅生产用配料系统，其特征在于，所述卸料结构包括设于传送组件末端的卸料箱和与卸料箱相连通并放置在配料机顶端端口的卸料仓，卸料仓底端与配料机顶端端口连通。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅生产用配料系统，其特征在于，所述卸料箱顶端设有朝向卸料仓倾斜的斜面，卸料仓顶端与斜面末端连通。

7.根据权利要求5所述的一种碳化硅生产用配料系统，其特征在于，所述卸料仓内设有若干用于分离原料的分隔板。

技术总结
本技术涉及碳化硅生产技术领域，具体公开了一种碳化硅生产用配料系统，包括若干分别用于存储不同原料的原料仓、设于原料仓底端并用于运输原料的传送组件和设于传送组件末端的配料机，传送组件外侧设有用于隔离传送组件并包裹配料机顶端端口的隔离仓，隔离仓包括设于传送组件两侧的侧板、分别固接在两侧侧板顶端和底端之间的顶板和底板、固接在两侧侧板一端的封堵板和固接在两侧侧板另一端并用于包裹配料机顶端端部的吸尘结构，解决了传统的碳化硅生产用的配料系统在工作时，原料下落会产生扬尘，扬尘会堆积在配料机的内部零件上，进而影响配料机工作状态的问题。

技术研发人员：郝矿忠,李世鹏,由远洪,张慧玲,杨晋豫,沈新强
受保护的技术使用者：新疆龙腾海泰陶瓷科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12