一种辣椒和菊花颗粒原料的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及辣椒和菊花颗粒原料的卸料领域，具体涉及一种辣椒和菊花颗粒原料的卸料装置。


背景技术：

2.在生产辣椒红色素和叶黄素时，需要用到辣椒颗粒原料和菊花颗粒原料进行加工处理。通常辣椒颗粒原料或者菊花颗粒原料是装在吨袋中进行运输的，颗粒原料容易在吨袋中凝结为块，这样在卸料时，颗粒原料不易自吨袋的开口处流出。现有技术在对吨袋中的颗粒原料进行卸料时，是通过人工对吨袋中的颗粒原料进行拍打挤压等操作，使得吨袋中的凝结的颗粒原料松散，从而方便颗粒原料自吨袋的开口处流出。但是，现在技术存在费时费力，人工成本高的缺点，不能满足企业的生产需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在辣椒颗粒原料或者菊花颗粒原料卸料时费时费力，人工成本高的问题，本实用新型公开了一种辣椒和菊花颗粒原料的卸料装置。
4.本实用新型采用以下的技术方案：
5.一种辣椒和菊花颗粒原料的卸料装置，包括底部框架，所述底部框架的左右两侧对称的设置有挤压卸料结构，两个挤压卸料结构的中间的底部框架上设置有锥形尖刺；
6.所述挤压卸料结构包括挤压气缸和挤压板，所述挤压气缸的底部和挤压板的底部均铰连接在底部框架上，挤压气缸的伸缩杆的顶部与挤压板的后上部铰接，所述挤压气缸能够带动挤压板摆动；
7.所述锥形尖刺包括多个倾斜设置的尖刺杆，多个尖刺杆的顶部连接在一起形成锥形的尖刺。
8.优选地，所述底部框架的底部设置有气缸连接板，所述挤压气缸的底部铰连接在气缸连接板上。
9.优选地，所述底部框架的底部设置有铰接座，所述挤压板转动连接在铰接座上。
10.优选地，所述挤压板包括方形的主板框，所述主板框中设置有多个横梁。
11.优选地，所述挤压板的后上部设置有固定板，挤压气缸的伸缩杆的顶部与固定板铰接。
12.优选地，所述尖刺杆有四个，所述底部框架的中央设置有两个固定梁，其中两个尖刺杆的底部固定连接在一个固定梁上，另外两个尖刺杆的底部固定连接在另一个固定梁上，四个尖刺杆的顶部固定连接在一起。
13.本实用新型具有的有益效果是：
14.本实用新型提供的辣椒和菊花颗粒原料的卸料装置，在对吨包中的颗粒原料卸料时，利用行车将吨包吊至卸料装置处，打开吨包底部开口，将开口对准锥形尖刺，将锥形尖刺刺入吨包开口处，锥形尖刺在刺入过程中起到将吨袋中凝结的颗粒原料插散的作用，锥
形尖刺也能使得松散后的原料更好的流出；锥形尖刺刺入后，挤压气缸带动两个挤压板摆动向中间多次挤压吨包，从而将吨包中的颗粒原料挤压松散，达到使凝结的颗粒原料松散的目的，使得颗粒原料更好的流出。本实用新型提供的卸料装置，在颗粒原料卸料时，大大节省了人工成本，省时省力，非常高效的实现了颗粒原料的卸料，能够满足生产企业的生产需求。
附图说明
15.图1为辣椒和菊花颗粒原料的卸料装置的侧视图。
16.图2为辣椒和菊花颗粒原料的卸料装置的俯视图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：
18.结合图1和图2，一种辣椒和菊花颗粒原料的卸料装置，包括底部框架1，底部框架安装在卸料口处。
19.底部框架1的左右两侧对称的设置有挤压卸料结构，两个挤压卸料结构的中间的底部框架上设置有锥形尖刺2。
20.挤压卸料结构包括挤压气缸3和挤压板4，挤压气缸的底部和挤压板的底部均铰连接在底部框架上。
21.具体的，底部框架的底部设置有气缸连接板5，挤压气缸3的底部铰连接在气缸连接板5上。底部框架的底部设置有铰接座6，挤压板4转动连接在铰接座6上。
22.挤压气缸的伸缩杆7的顶部与挤压板的后上部铰接，具体为，挤压板的后上部设置有固定板8，挤压气缸的伸缩杆7的顶部与固定板8铰接。
23.挤压气缸能够带动挤压板摆动。
24.挤压板包括方形的主板框，主板框中设置有多个横梁9。
25.锥形尖刺包括多个倾斜设置的尖刺杆10，多个尖刺杆的顶部连接在一起形成锥形的尖刺。
26.尖刺杆有四个，底部框架的中央设置有两个固定梁11，其中两个尖刺杆的底部固定连接在一个固定梁上，另外两个尖刺杆的底部固定连接在另一个固定梁上，四个尖刺杆的顶部固定连接在一起。
27.本实用新型的大致工作过程为：
28.在对吨包中的颗粒原料卸料时，利用行车将吨包吊至卸料装置处，打开吨包底部开口，将开口对准锥形尖刺，将锥形尖刺刺入吨包开口处，在这个过程中会有部分颗粒原料流出并流入卸料口中；
29.锥形尖刺刺入后，挤压气缸带动两个挤压板摆动向中间多次挤压吨包，从而将吨包中的颗粒原料挤压松散，达到使凝结的颗粒原料松散的目的，挤压不仅使得颗粒原料更加松散，而且挤压还有利于颗粒原料的流出，流出的颗粒原料流入卸料口中。
30.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种辣椒和菊花颗粒原料的卸料装置，其特征在于，包括底部框架，所述底部框架的左右两侧对称的设置有挤压卸料结构，两个挤压卸料结构的中间的底部框架上设置有锥形尖刺；所述挤压卸料结构包括挤压气缸和挤压板，所述挤压气缸的底部和挤压板的底部均铰连接在底部框架上，挤压气缸的伸缩杆的顶部与挤压板的后上部铰接，所述挤压气缸能够带动挤压板摆动；所述锥形尖刺包括多个倾斜设置的尖刺杆，多个尖刺杆的顶部连接在一起形成锥形的尖刺。2.根据权利要求1所述的一种辣椒和菊花颗粒原料的卸料装置，其特征在于，所述底部框架的底部设置有气缸连接板，所述挤压气缸的底部铰连接在气缸连接板上。3.根据权利要求1所述的一种辣椒和菊花颗粒原料的卸料装置，其特征在于，所述底部框架的底部设置有铰接座，所述挤压板转动连接在铰接座上。4.根据权利要求1所述的一种辣椒和菊花颗粒原料的卸料装置，其特征在于，所述挤压板包括方形的主板框，所述主板框中设置有多个横梁。5.根据权利要求1所述的一种辣椒和菊花颗粒原料的卸料装置，其特征在于，所述挤压板的后上部设置有固定板，挤压气缸的伸缩杆的顶部与固定板铰接。6.根据权利要求1所述的一种辣椒和菊花颗粒原料的卸料装置，其特征在于，所述尖刺杆有四个，所述底部框架的中央设置有两个固定梁，其中两个尖刺杆的底部固定连接在一个固定梁上，另外两个尖刺杆的底部固定连接在另一个固定梁上，四个尖刺杆的顶部固定连接在一起。

技术总结
本实用新型公开了一种辣椒和菊花颗粒原料的卸料装置，包括底部框架，底部框架的左右两侧对称的设置有挤压卸料结构，两个挤压卸料结构的中间的底部框架上设置有锥形尖刺。挤压卸料结构包括挤压气缸和挤压板，挤压气缸的底部和挤压板的底部均铰连接在底部框架上，挤压气缸的伸缩杆的顶部与挤压板的后上部铰接，挤压气缸能够带动挤压板摆动；锥形尖刺包括多个倾斜设置的尖刺杆，多个尖刺杆的顶部连接在一起形成锥形的尖刺。本实用新型提供的卸料装置，在颗粒原料卸料时，大大节省了人工成本，省时省力，非常高效的实现了凝结的颗粒原料的松散，实现了颗粒原料的快速卸料，能够满足生产企业的生产需求。企业的生产需求。企业的生产需求。


技术研发人员：崔永刚 王雨杰 周茂鹏 刘建华 王西波
受保护的技术使用者：青岛赛特生物科技有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/3/28