本技术属于撕包,具体涉及一种稀土废料撕包机。
背景技术:
1、撕包机作为拆解包装袋的设备,一般运用在需要烧制的产品包装中,在撕包后包装袋与物料混合并且不会对产品造成影响。
2、稀土废料回收后,将将稀土废料采用包装袋包装后运输,在加工前需要将稀土废料拆解出来。传统方式为采用撕包机将稀土废料与包装袋一起粉碎,然后连同包装袋一起投入煅烧炉,避免整袋稀土废料投放入煅烧炉,从而出现稀土废料堆积、难以分散的情况,影响稀土氧化率。
3、传统撕包机在对稀土废料进行拆解粉碎包装袋时,容易出现开料的现象,其主要是两个互相啮合的啮齿之间卡入大量的稀土废料造成的,随着包装袋被啮齿粉碎,大量的稀土废料随着啮齿运动而附着在啮齿上,导致两个辊经常被卡死。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稀土废料撕包机,通过刮刀将左粉碎辊与右粉碎辊中撕包齿圈上的稀土废料刮下,避免撕包齿圈上附着的稀土废料与再次咬合撕包的稀土废料堆积在一起,从而避免左粉碎辊与右粉碎辊因堆积的稀土废料出现卡死。
2、一种稀土废料撕包机,包括有撕包箱体、左粉碎辊、右粉碎辊和动力机构,所述左粉碎辊和右粉碎辊安装在撕包箱体内且互相配合粉碎包装袋,所述动力机构传动连接左粉碎辊和右粉碎辊;所述左粉碎辊和右粉碎辊均包括有转辊、料圈、撕包齿圈、刮刀和导柱孔,所述转辊一端与动力机构传动连接,若干个所述料圈和撕包齿圈交替安装在转辊上,若干个所述刮刀安装在导柱孔上,且与对应的撕包齿圈和料圈配合,所述导柱孔安装在撕包箱体上;所述左粉碎辊和右粉碎辊中的撕包齿圈交替设置并与对应的料圈配合。
3、优选的,所述刮刀包括有连接在一起的内刮刀板和外刮刀板,所述内刮刀板和外刮刀板靠近左粉碎辊或右粉碎辊的一侧均设置有刮刀弧壁并分别与料圈和撕包齿圈配合。
4、优选的,所述内刮刀板和外刮刀板上下两侧均设置有清料槽。
5、优选的,所述清料槽为弧形。
6、优选的,所述撕包箱体内壁上设置有冲水管。
7、优选的,所述内刮刀板远离外刮刀板的一侧与撕包齿圈之间设置有至少1mm的间隙。
8、有益效果:
9、(1)本实用新型的一种稀土废料撕包机,通过刮刀将左粉碎辊与右粉碎辊中撕包齿圈上的稀土废料刮下,避免撕包齿圈上附着的稀土废料与再次咬合撕包的稀土废料堆积在一起,解决了左粉碎辊与右粉碎辊因堆积的稀土废料卡死的问题。
10、(2)本实用新型的一种稀土废料撕包机,通过内刮刀板与外刮刀板将撕包齿圈上附着的稀土废料刮下,再通过清料槽定向导出,避免稀土废料堆积在内刮刀板与外刮刀板上,解决了因稀土废料堆积导致的内刮刀板和外刮刀板与撕包齿圈之间的摩擦力增大使粉碎辊停止运行的技术问题。
1.一种稀土废料撕包机,包括有撕包箱体(1)、左粉碎辊(2)、右粉碎辊(3)和动力机构,所述左粉碎辊(2)和右粉碎辊(3)安装在撕包箱体(1)内且互相配合粉碎包装袋,所述动力机构传动连接左粉碎辊(2)和右粉碎辊(3);其特征在于:所述左粉碎辊(2)和右粉碎辊(3)均包括有转辊(21)、料圈(22)、撕包齿圈(23)、刮刀(24)和导柱孔(29),所述转辊(21)一端与动力机构传动连接,若干个所述料圈(22)和撕包齿圈(23)交替安装在转辊(21)上,若干个所述刮刀(24)安装在导柱孔(29)上,且与对应的撕包齿圈(23)和料圈(22)配合,所述导柱孔(29)安装在撕包箱体(1)上;所述左粉碎辊(2)和右粉碎辊(3)中的撕包齿圈(23)交替设置并与对应的料圈(22)配合。
2.如权利要求1所述的一种稀土废料撕包机,其特征在于:所述刮刀(24)包括有连接在一起的内刮刀板(25)和外刮刀板(26),所述内刮刀板(25)和外刮刀板(26)靠近左粉碎辊(2)或右粉碎辊(3)的一侧均设置有刮刀弧壁(27)并分别与料圈(22)和撕包齿圈(23)配合。
3.如权利要求2所述的一种稀土废料撕包机,其特征在于:所述内刮刀板(25)和外刮刀板(26)上下两侧均设置有清料槽(28)。
4.如权利要求3所述的一种稀土废料撕包机,其特征在于:所述清料槽(28)为弧形。
5.如权利要求2或4所述的一种稀土废料撕包机,其特征在于:所述撕包箱体(1)内壁上设置有冲水管。
6.如权利要求5所述的一种稀土废料撕包机,其特征在于:所述内刮刀板(25)远离外刮刀板(26)的一侧与撕包齿圈(23)之间设置有至少1mm的间隙。