本技术属于运输车罐体领域,尤其涉及一种立式罐异形锥体漏斗状罐体。
背景技术:
1、粉粒物料运输车是一种重要的运输设备,主要是用于化工粉粒物料、粮食粉粒物料的运输,还可用于散装水泥、煤灰粉、滑石粉、粉末饲料、石灰粉等粉粒物料的运输,在运输时运输设备需要设置立式罐储存物料。
2、现有市面上立式罐漏斗状罐体多为单一锥形壳体组成的漏斗状罐体,且底部需要另外加装封头以作为漏斗状罐体的气室,封头下又需额外增加高度加装罐体的排污系统。其单一锥形壳体组成的漏斗状罐体角度一般为45°,运输一些难以流化的物料,如潮湿的砂石,工业碱,并不能达到其货物的安息角,从而导致物料难以排出,残余量大等问题。现有的立式罐以牺牲高度增加的气室,排污系统,其设置虽达到其基本目的,但明显影响了罐体的容量,重心高度,有一定的安全隐患。
技术实现思路
1、为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,一种立式罐异形锥体漏斗状罐体,包括上壳体和下壳体,所述壳体呈锥形,上端壳体锥形倾斜角度大于下端壳体锥形角度,上端锥形壳体和下端锥形壳体相焊接,下端锥形壳体内部加装衬板形成气室,下端锥形壳体下设有密封环组件,密封环组件上设有内嵌式排污口。此设计使上壳体锥形角度明显增加至60°以上;
2、一种立式罐异形锥体漏斗状罐体,包括壳体一、壳体二,所述壳体一和壳体二均呈锥形,壳体一下侧焊接有壳体二,壳体一锥形角度大于壳体二的锥形角度,壳体二内部设有衬板,衬板下连接有圆管,圆管下端连接有密封环;
3、壳体二与密封环的外环连接,即圆管外侧与壳体二形成气室,圆管内侧形成排污口。
4、立式罐至少有两个漏斗状罐体组成,漏斗状罐体由壳体一、壳体二、气室、密封环、衬板和圆管组成。
5、所述壳体二底部焊接有密封环,密封环内壁与圆管焊接,圆管外侧通过上下端的密封环和衬板之间形成气室工作区域。
6、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
7、1、本实用新型通过设置多个锥形壳体组成的漏斗状罐体,以达到工作区域所需要的最大锥形角度,方便排料工作时物料更快的排出,防止物料堆积;
8、2、本实用新型通过设置有内部气室和排污口组件,优化了罐体的整体高度以及重心高度,同时减少材料成本。
1.一种立式罐异形锥体漏斗状罐体,其特征在于:包括壳体一(1)、壳体二(2),所述壳体一(1)和壳体二(2)均呈锥形,壳体一(1)下侧焊接有壳体二(2),壳体一(1)锥形角度大于壳体二(2)的锥形角度,壳体二(2)内部设有衬板(5),衬板(5)下连接有圆管(6),圆管(6)下端连接有密封环(4);
2.根据权利要求1所述的一种立式罐异形锥体漏斗状罐体,其特征在于:立式罐至少有两个漏斗状罐体组成,漏斗状罐体由壳体一(1)、壳体二(2)、气室(3)、密封环(4)、衬板(5)和圆管(6)组成。
3.根据权利要求1所述的一种立式罐异形锥体漏斗状罐体,其特征在于:所述壳体二(2)底部焊接有密封环(4),密封环(4)内壁与圆管(6)焊接,圆管(6)外侧通过上下端的密封环(4)和衬板(5)之间形成气室(3)。