一种自动涂胶机用输送装置的制作方法

本技术涉及板材生产装置领域，特别涉及一种自动涂胶机用输送装置。

背景技术：

1、自动涂胶机的功能要求为x轴、y轴实现直线插补和圆弧插补，z轴主要用于作用工位的转换，它是通过机械系统、动力系统、传感系统、电子信息处理系统、执行元件系统等五大子系统组成的机电一体化系统设备。

2、目前，公告号为cn216500448u的中国实用新型，公开了一种自动涂胶机用输送装置，包括机架，所述机架的顶端固定连接有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁相互平行，所述第一横梁和第二横梁之间转动连接有多个输送辊，每个所述输送辊均传动连接有齿轮。本实用新型在使用时，将板材放置在输送辊的顶端，启动电机，此时输送辊转动，将板材输送至涂胶机构的底端进行涂胶，涂胶完成后，输送辊带动板材继续移动，当胶水通过板材的缝隙滴落到输送辊时，此时每个输送辊侧面的清胶刮板与输送辊相对运动，此时清胶刮板抵住输送辊的外表面，对输送辊的表面的进行清理，避免胶水粘附在输送辊表面造成的输送辊表面凹凸不平，使得板材输送更加稳定，涂胶效果更好。

3、现有的输送装置虽然能够对辊筒上附着的涂胶进行刮除，但是在实际使用中还存在其它问题，如不具备水平面调节功能，当输送装置摆放的位置地面不够平整时，会造成装置下方的某个支撑腿高于或者低于其他支腿的情况，虽然不会造成倾倒，但是随着装置的运行会造成未与地面接触的支腿会和地面发生碰撞并产生噪音，灵活性较低，而且无法对输送中的板材进行导向，当板材在放置到辊筒上后出现轻微偏移时，会随着输送距离的增加而导致偏移角度逐步加大，因此在经过涂胶机构的下方时容易出现涂抹不均匀的情况，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种自动涂胶机用输送装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种自动涂胶机用输送装置，其优点是能够具备水平面调节而且能够对输送中的板材进行导向。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动涂胶机用输送装置，包括第一梁板，所述第一梁板的背面设置有第二梁板，所述第一梁板和第二梁板的内部通过轴承转动连接有辊筒，所述辊筒的一侧设置有刮胶机构，所述第一梁板的正面设置有驱动机构。所述辊筒的顶部设置有涂胶机构，所述涂胶机构底部的两侧分别与第一梁板和第二梁板的顶部栓接，所述第一梁板和第二梁板的底部对称焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有固定座，所述固定座的底部设置有底座，所述底座的顶部通过轴承转动连接有第一螺杆，所述底座的内部内嵌有与第一螺杆螺纹连接的螺母，所述辊筒的顶部设置有两个定位板，两个所述定位板背对的一侧均通过轴承转动连接有第二螺杆，两个所述第二螺杆的另一端分别贯穿并延伸至第一梁板和第二梁板的外部，所述第一梁板和第二梁板的内部均开设有与第二螺杆配合使用的螺纹槽。

3、采用上述技术方案，能够具备水平面调节功能，提高了装置放置后的稳固性，减少了噪音的产生，灵活性高，同时能够对输送中的板材进行导向，减少了工作人员中途手动挪动的负担，保障了板材涂胶的均匀度，实用性好。

4、本实用新型进一步设置为：所述刮胶机构包括刮板，所述刮板的一侧和辊筒的表面贴合，所述第一梁板和第二梁板相对的一侧均焊接有固定板，所述固定板的一侧和刮板之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧。

5、采用上述技术方案，通过刮板、固定板和限位弹簧的设置，能够对滴落到辊筒上的涂胶进行刮除。

6、本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括安装板，所述安装板焊接在第一梁板的正面，所述安装板的内部安装有电机，所述电机的输出端与辊筒的一端固定套接，所述辊筒的表面固定套接有齿轮，所述齿轮的表面固定套接有链条。

7、采用上述技术方案，通过安装板、电机、齿轮和链条的设置，能够同时带动多个辊筒一起进行旋转。

8、本实用新型进一步设置为：所述第二螺杆的另一端焊接有转把。

9、采用上述技术方案，通过转把的设置，能够使工作人员在需要对第二螺杆进行移动时更加方便。

10、本实用新型进一步设置为：所述刮板的另一侧焊接有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿并延伸至固定板的外部。

11、采用上述技术方案，通过限位杆的设置，能够刮板进行限位，防止刮板在左、右移动的过程中出现倾斜的现象。

12、本实用新型进一步设置为：所述第一梁板的正面栓接有防护罩，所述防护罩的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有防护网。

13、采用上述技术方案，通过防护罩的设置，能够对驱动机构进行保护，防止驱动机构受到外物的碰撞而出现损坏的情况。

14、本实用新型进一步设置为：所述第一螺杆的表面焊接有固定螺帽。

15、采用上述技术方案，通过固定螺帽的设置，能够便于工作人员用手或者工具带动第一螺杆进行旋转。

16、本实用新型进一步设置为：两个所述定位板背对的一侧均焊接有导向柱，两个所述导向柱的另一端分别贯穿并延伸至第一梁板和第二梁板的外部。

17、采用上述技术方案，通过导向柱的设置，能够对定位板进行限位，防止定位板在前、后移动的过程中出现旋转的现象。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型通过先找到出现晃动的支撑腿，然后用手或者工具抓住固定螺帽进行转动，固定螺帽在转动时会通过底座和螺母的配合下带动第一螺杆向下旋转移动，第一螺杆在向下旋转移动时会通过轴承的配合下带动底座向下移动，底座在向下移动时会与地面重新接触，能够具备水平面调节功能，提高了装置放置后的稳固性，减少了噪音的产生，灵活性高；

20、2.本实用新型通过用手握住转把进行转动，转把在转动时会通过螺纹槽的配合下带动第二螺杆进行旋转，第二螺杆在旋转时会通过轴承和导向柱的配合下带动定位板向里移动，当一边调整完成后采用相同的方式对另一边进行调整，能够对输送中的板材进行导向，减少了工作人员中途手动挪动的负担，保障了板材涂胶的均匀度，实用性好。

技术特征：

1.一种自动涂胶机用输送装置，包括第一梁板(1)，其特征在于，所述第一梁板(1)的背面设置有第二梁板(2)，所述第一梁板(1)和第二梁板(2)的内部通过轴承转动连接有辊筒(3)，所述辊筒(3)的一侧设置有刮胶机构(4)，所述第一梁板(1)的正面设置有驱动机构(5)，所述辊筒(3)的顶部设置有涂胶机构(6)，所述涂胶机构(6)底部的两侧分别与第一梁板(1)和第二梁板(2)的顶部栓接，所述第一梁板(1)和第二梁板(2)的底部对称焊接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的底部焊接有固定座(8)，所述固定座(8)的底部设置有底座(9)，所述底座(9)的顶部通过轴承转动连接有第一螺杆(10)，所述底座(9)的内部内嵌有与第一螺杆(10)螺纹连接的螺母(11)，所述辊筒(3)的顶部设置有两个定位板(12)，两个所述定位板(12)背对的一侧均通过轴承转动连接有第二螺杆(13)，两个所述第二螺杆(13)的另一端分别贯穿并延伸至第一梁板(1)和第二梁板(2)的外部，所述第一梁板(1)和第二梁板(2)的内部均开设有与第二螺杆(13)配合使用的螺纹槽。

2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶机用输送装置，其特征在于，所述刮胶机构(4)包括刮板(41)，所述刮板(41)的一侧和辊筒(3)的表面贴合，所述第一梁板(1)和第二梁板(2)相对的一侧均焊接有固定板(42)，所述固定板(42)的一侧和刮板(41)之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧(43)。

3.根据权利要求1所述的一种自动涂胶机用输送装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)焊接在第一梁板(1)的正面，所述安装板(51)的内部安装有电机(52)，所述电机(52)的输出端与辊筒(3)的一端固定套接，所述辊筒(3)的表面固定套接有齿轮(53)，所述齿轮(53)的表面固定套接有链条(54)。

4.根据权利要求1所述的一种自动涂胶机用输送装置，其特征在于，所述第二螺杆(13)的另一端焊接有转把(14)。

5.根据权利要求2所述的一种自动涂胶机用输送装置，其特征在于，所述刮板(41)的另一侧焊接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的另一端贯穿并延伸至固定板(42)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种自动涂胶机用输送装置，其特征在于，所述第一梁板(1)的正面栓接有防护罩(16)，所述防护罩(16)的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有防护网。

7.根据权利要求1所述的一种自动涂胶机用输送装置，其特征在于，所述第一螺杆(10)的表面焊接有固定螺帽(17)。

8.根据权利要求1所述的一种自动涂胶机用输送装置，其特征在于，两个所述定位板(12)背对的一侧均焊接有导向柱(18)，两个所述导向柱(18)的另一端分别贯穿并延伸至第一梁板(1)和第二梁板(2)的外部。

技术总结
本技术公开了一种自动涂胶机用输送装置，应用在板材生产装置领域，包括第一梁板，所述第一梁板的背面设置有第二梁板，所述第一梁板和第二梁板的内部通过轴承转动连接有辊筒，所述辊筒的一侧设置有刮胶机构，所述第一梁板的正面设置有驱动机构。所述辊筒的顶部设置有涂胶机构，所述涂胶机构底部的两侧分别与第一梁板和第二梁板的顶部栓接，所述第一梁板和第二梁板的底部对称焊接有支撑腿；能够具备水平面调节功能，提高了装置放置后的稳固性，减少了噪音的产生，灵活性高，同时能够对输送中的板材进行导向，减少了工作人员中途手动挪动的负担，保障了板材涂胶的均匀度，实用性好。

技术研发人员：翁亚琴,马宏宝,杨福元,周向东,管华丽,蒋彩霞
受保护的技术使用者：苏州市百顺耐火材料有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12