一种可变幅臂头及其起重机的制作方法

本技术涉及起重机臂头，具体涉及一种可变幅臂头及其起重机。

背景技术：

1、起重机独立臂头是连接在起重机主臂前端，自带下探量，满足客户吊装时不扛杆等需求，主臂是从与转台绞点起至起重臂头钢丝绳导向滑轮之间的起重臂。

2、工程机械是现代化建设的重要组成部分，近年来，随着集群化城市的不断发展，全地面起重机的多用途、小空间的应用越来越受到客户青睐。在这种情况下，能实现臂架下探吊重不扛杆及臂架轻量化等功能越来越受到客户的关注。

3、但是，现有技术将独立臂头与主臂直接连接，现以某臂架简图为例进行说明，如图1所示，图中臂头直接装配到主臂前端，是对主臂工况的有效拓展，旋转架在拉板的作用下可实现工况变角度功能，但变幅旋转架是空间桁架臂结构，运输时无法折叠，占用空间大，无防后倾结构，且需要导绳滑轮，单独的导绳滑轮也增加了臂架的重量。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种可变幅臂头及其起重机，其所应用的起重机吊装时，设有多工况变角度下的变幅防后倾功能，提升了产品使用安全性，在运输过程中独立臂头可折叠，降低转运成本；公用导绳机构，结构更加简单便捷。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型的第一个目的是提供一种可变幅臂头，臂架包括旋转基座、旋转支架、臂头滑轮和变幅拉板，所述旋转支架通过铰接轴与旋转基座相连，并绕其转动，所述变幅拉板连接旋转基座和旋转支架两端形成三角架体结构，所述旋转支架前端安装有臂头滑轮；

4、变幅拉板包括两个固定板和连接固定板的滑槽板，滑槽板两端均设有滑槽，固定板上设有销轴孔；变幅拉板从上到下分别设有第一销轴孔、第二销轴孔、第三销轴孔、第四销轴孔和第五销轴孔，其中第一销轴孔、第二销轴孔、第三销轴孔、第五销轴孔上安装有可拆卸销轴，该变幅拉板保持稳定承载状态，并通过调节销轴在变幅拉板的位置，实现长度调节和臂架折叠功能。

5、优选地，所述旋转基座与旋转支架之间设有防后倾机构，用于限制旋转支架后倾转动。

6、优选地，所述防后倾机构包括安装在旋转支架前座上装配有限位轴和安装在旋转基座上的限位槽，当旋转支架逆时针转动时，限位轴卡进旋转基座的限位槽里。

7、优选地，所述防后倾机构为液压式防后倾油缸。

8、优选地，所述第一销轴孔与第二销轴孔的距离等于滑槽板上端滑槽的长度，第三销轴孔和第五销轴孔的距离等于滑槽板下端滑槽的长度。

9、本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述的一种可变幅臂头的起重机。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、1、臂架在现有技术下取消了导向滑轮，结构精简，提升了吊装性能；

12、2、臂架设有多工况变角度功能下的防后倾功能，提升了产品安全性；

13、3、臂架可折叠运输，节省了转运占用空间。

技术特征：

1.一种可变幅臂头，其特征在于：臂架包括旋转基座、旋转支架、臂头滑轮和变幅拉板，所述旋转支架通过铰接轴与旋转基座相连，并绕其转动，所述变幅拉板连接旋转基座和旋转支架两端形成三角架体结构，所述旋转支架前端安装有臂头滑轮；

2.如权利要求1所述的一种可变幅臂头，其特征在于：所述旋转基座与旋转支架之间设有防后倾机构，用于限制旋转支架后倾转动。

3.如权利要求2所述的一种可变幅臂头，其特征在于：所述防后倾机构包括安装在旋转支架前座上装配有限位轴和安装在旋转基座上的限位槽，当旋转支架逆时针转动时，限位轴卡进旋转基座的限位槽里。

4.如权利要求2所述的一种可变幅臂头，其特征在于：所述防后倾机构为液压式防后倾油缸。

5.如权利要求1所述的一种可变幅臂头，其特征在于：所述第一销轴孔与第二销轴孔的距离等于滑槽板上端滑槽的长度，第三销轴孔和第五销轴孔的距离等于滑槽板下端滑槽的长度。

6.一种包括权利要求1～5任一所述的一种可变幅臂头的起重机。

技术总结
本技术公开了一种可变幅臂头及其起重机，臂架包括旋转基座、旋转支架、臂头滑轮和变幅拉板，所述旋转支架通过铰接轴与旋转基座相连，并绕其转动，所述变幅拉板连接旋转基座和旋转支架两端形成三角架体结构，所述旋转支架前端安装有臂头滑轮；变幅拉板包括两个固定板和连接固定板的滑槽板，滑槽板两端均设有滑槽，固定板上设有销轴孔，该变幅拉板保持稳定承载状态，并通过调节销轴在变幅拉板的位置，实现长度调节和臂架折叠功能。该臂架设有多工况变角度下的变幅防后倾功能，提升了产品使用安全性，在运输过程中独立臂头可折叠，降低转运成本，结构更加简单便捷。

技术研发人员：陈栋梁,许彬,丁玉滨
受保护的技术使用者：徐州重型机械有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13