便于称重的上料装置的制作方法

本技术属于上料装置，更具体地说，是涉及一种便于称重的上料装置。

背景技术：

1、在颗粒或者粉状物料需要输送时，一般需要上料装置进行颗粒或者粉状物料的输送。上料装置一般包括输送机构和料斗，输送机构与料斗进行连接，通过输送机构运转将料斗内的物料输送到需要位置。

2、在实际的生产中，物料的添加量是需要严格地把控的，无论是添加的物料过多，还是添加的物料的量不足都会对生产的进行产生不利的影响，严重的甚至会引发重大的生产事故。

3、现有的上料装置在上料时，难以对物料进行精准称量，不利于生产的进行，使得现有的上料装置使用极不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于称重的上料装置，以解决现有的上料装置难以对上料量进行测量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种便于称重的上料装置，包括输送机构、料斗、连接管和称重机构，其中，输送机构顶部设有进料口；料斗设于所述输送机构的上方，所述料斗的顶部开口设置，且所述料斗的底部设有出料口；连接管的一端与所述进料口连接，所述连接管的另一端与所述出料口连接；称重机构与所述料斗连接，使所述称重机构能够对所述料斗及所述料斗内的物料进行称重。

3、在一种可能的实现方式中，所述料斗呈漏斗状，所述料斗的底部设有封板，所述出料口开设于所述封板上，所述便于称重的上料装置还包括支架，所述支架包括支撑环和设于所述支撑环底部的多个支撑腿，所述连接管设于所述支撑环上，所述料斗设于所述连接管上，所述进料口设于所述支撑环的下方，所述连接管的底部与所述进料口连接。

4、在一种可能的实现方式中，所述称重机构包括多个压力传感器，所述压力传感器的感应探头设于所述支撑环上，所述料斗设于所述感应探头的顶部，使所述压力传感器能够探测所述料斗及所述料斗内的物料的重量。

5、在一种可能的实现方式中，所述称重机构还包括显示件，所述显示件设于所述输送机构的侧壁上，且所述显示件与所述压力传感器电连接，所述显示件能够接收所述压力传感器的信号并显示。

6、在一种可能的实现方式中，所述料斗内部转动设有枢转杆，所述枢转杆上设有绞龙叶片。

7、在一种可能的实现方式中，所述料斗的顶部设有安装架，所述安装架包括呈十字形设置的横板和竖板，所述安装架上开设有过孔，所述枢转杆穿经所述过孔设置，所述安装架上设有驱动电机，所述枢转杆的顶端与所述驱动电机的动力输出端连接。

8、在一种可能的实现方式中，所述料斗的内部设有刮料板，所述刮料板与所述料斗相适配，所述刮料板的一侧与所述料斗的内壁抵接，所述刮料板的侧壁上设有连接板，所述连接板与所述枢转杆连接，使所述枢转杆能够驱动所述刮料板转动。

9、在一种可能的实现方式中，所述驱动电机的顶部设有破袋件。

10、在一种可能的实现方式中，所述破袋件包括破袋锥，所述破袋锥的尖端向上设置，所述破袋锥固定在所述驱动电机的顶端。

11、在一种可能的实现方式中，所述输送机构包括l形的输送管和驱动件，所述输送管的水平设置的部分上设有输送电机，所述驱动件包括螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设于所述输送管的水平设置的部分内，所述螺旋输送杆的一端与所述输送电机的动力输出端连接。

12、本实用新型提供的便于称重的上料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的便于称重的上料装置通过设置输送机构和料斗，便于将物料输送到需要的位置，而通过设置称重机构，并将称重机构与料斗连接，使称重机构能够对料斗及料斗内的物料进行称重，当输送机构开始输送物料时，称重机构称出的重量会发生变化，该变化量就是输送机构输送的物料的量，从而对上料的量进行精准控制，更有利于生产。

技术特征：

1.一种便于称重的上料装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的便于称重的上料装置，其特征在于：所述料斗(2)呈漏斗状，所述料斗(2)的底部设有封板(303)，所述出料口开设于所述封板(303)上，所述便于称重的上料装置还包括支架，所述支架包括支撑环(4)和设于所述支撑环(4)底部的多个支撑腿(401)，所述连接管(3)设于所述支撑环(4)上，所述料斗(2)设于所述连接管(3)上，所述进料口设于所述支撑环(4)的下方，所述连接管(3)的底部与所述进料口连接。

3.如权利要求2所述的便于称重的上料装置，其特征在于：所述称重机构包括多个压力传感器(5)，所述压力传感器(5)的感应探头设于所述支撑环(4)上，所述料斗(2)设于所述感应探头的顶部，使所述压力传感器(5)能够探测所述料斗(2)及所述料斗(2)内的物料的重量。

4.如权利要求3所述的便于称重的上料装置，其特征在于：所述称重机构还包括显示件(501)，所述显示件(501)设于所述输送机构的侧壁上，且所述显示件(501)与所述压力传感器(5)电连接，所述显示件(501)能够接收所述压力传感器(5)的信号并显示。

5.如权利要求1所述的便于称重的上料装置，其特征在于：所述料斗(2)内部转动设有枢转杆，所述枢转杆上设有绞龙叶片。

6.如权利要求5所述的便于称重的上料装置，其特征在于：所述料斗(2)的顶部设有安装架，所述安装架包括呈十字形设置的横板(203)和竖板(204)，所述安装架上开设有过孔，所述枢转杆穿经所述过孔设置，所述安装架上设有驱动电机(205)，所述枢转杆的顶端与所述驱动电机(205)的动力输出端连接。

7.如权利要求5所述的便于称重的上料装置，其特征在于：所述料斗(2)的内部设有刮料板(206)，所述刮料板(206)与所述料斗(2)相适配，所述刮料板的一侧与所述料斗(2)的内壁抵接，所述刮料板的侧壁上设有连接板(207)，所述连接板(207)与所述枢转杆连接，使所述枢转杆能够驱动所述刮料板(206)转动。

8.如权利要求6所述的便于称重的上料装置，其特征在于：所述驱动电机(205)的顶部设有破袋件。

9.如权利要求8所述的便于称重的上料装置，其特征在于：所述破袋件包括破袋锥(208)，所述破袋锥(208)的尖端向上设置，所述破袋锥(208)固定在所述驱动电机(205)的顶端。

10.如权利要求1所述的便于称重的上料装置，其特征在于：所述输送机构(1)包括l形的输送管和驱动件，所述输送管的水平设置的部分上设有输送电机(101)，所述驱动件包括螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设于所述输送管的水平设置的部分内，所述螺旋输送杆的一端与所述输送电机(101)的动力输出端连接。

技术总结
本技术提供了一种便于称重的上料装置，其中，输送机构顶部设有进料口；料斗设于输送机构的上方，料斗的顶部开口设置，且料斗的底部设有出料口；连接管的一端与进料口连接，连接管的另一端与出料口连接；称重机构与所述料斗连接，使所述称重机构能够对所述料斗及所述料斗内的物料进行称重。本技术的便于称重的上料装置通过设置输送机构和料斗，便于将物料输送到需要的位置，而通过设置称重机构，并将称重机构与料斗连接，使称重机构能够对料斗及料斗内的物料进行称重，当输送机构开始输送物料时，称重机构称出的重量会发生变化，该变化量就是输送机构输送的物料的量，从而对上料的量进行精准控制，更有利于生产。

技术研发人员：戴季初,张建平
受保护的技术使用者：凯盛君恒药玻（青岛）有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12