本技术属于输送设备,具体涉及净化板生产线中的板材输送装置。
背景技术:
1、净化板又称洁净板,是一种由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板,净化板加工过程中主要涉及,基材、覆膜、喷胶、芯板以及压合等步骤。其具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果,被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。
2、现有技术中国专利号为:cn216510766u的一种净化板生产用输送机构,包括基座和传动机构,所述基座上设有传送带,所述传送带内设有传动齿轮和辅助齿轮,所述传动齿轮输出端设有传动机构,所述传送带通过支架安装有安装箱,所述安装箱内开设有滑槽,所述滑槽内通过滑块安装有夹具,所述夹具开设有限位孔。该实用新型虽然能够在净化板传输过程中实现固定,但是净化板在生产加工过程中需要覆膜和喷胶,通过夹具对净化板的两端固定,可能会导致夹住部分的膜发生褶皱,影响净化板的覆膜效果。此外,夹具的局部固定可能影响未被夹住的部分胶的粘合,反而会影响净化板的喷胶效果。
3、因此针对这一现状,迫切需要设计和生产净化板生产线中的板材输送装置,以满足实际使用的需要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供净化板生产线中的板材输送装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:净化板生产线中的板材输送装置,包括:
3、输送平台、加热仓以及能够对加工过程中的净化板进行压实的按压仓;
4、所述加热仓的内部设置有鼓风机,所述鼓风机的输出端通过通风管与加热器连接,所述加热器的输出端设置有便于对传送带上净化板进行烘干的通风口;
5、所述按压仓的上端设置有液压缸,所述液压缸的输出端与液压杆的一端连接,所述液压杆的另一端设有便于对传送带上净化板进行压实的压板,所述压板的正下端位于传送带与输送平台之间设有压台。
6、优选地,所述输送平台的两端均设有便于传输净化板的传送轴,所述传送轴之间通过传送带连接。
7、优选地,所述输送平台的一端靠近传送轴处设置有为传送轴提供动力输出的电机。
8、优选地,所述按压仓靠近加热仓的一侧设有红外线感应器。
9、优选地,所述加热仓的一侧设有便于过滤灰尘的通风网。
10、优选地,所述压台的内部设有压力感应器。
11、本实用新型的技术效果和优点:
12、该净化板生产线中的板材输送装置,得益于按压仓的设置,净化板经传送带进入按压仓,当净化板一端到达红外线感应器,电脑程序接收到信号,电机停止,液压缸带动液压杆工作,通过压板将传送带上的净化板压在压台上,当压力达到一定强度,压力传感器将信号传递给电脑程序,液压缸带动液压杆收缩,传送带继续传输,完成净化板的按压,使净化板上的膜以及内部的胶,更加贴合,提高净化板的加工效率。
13、且得益于加热仓的设置,传送带将来自按压仓的净化板传输至热加热仓内,加热仓的鼓风机将产生的大量风经过加热器加热,最终将热风吹至传送带上的净化板,使净化板内部胶能够快速热干,提高胶的粘合度。该净化板生产线中的板材输送装置,能够提高净化板覆膜以及胶的粘合效率,提高净化板的质量。
1.净化板生产线中的板材输送装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的净化板生产线中的板材输送装置,其特征在于:所述输送平台(8)的两端均设有便于传输净化板的传送轴(16),所述传送轴(16)之间通过传送带(5)连接。
3.根据权利要求2所述的净化板生产线中的板材输送装置,其特征在于:所述输送平台(8)的一端靠近传送轴(16)处设置有为传送轴(16)提供动力输出的电机(2)。
4.根据权利要求1所述的净化板生产线中的板材输送装置,其特征在于:所述按压仓(7)靠近加热仓(4)的一侧设有红外线感应器(10)。
5.根据权利要求4所述的净化板生产线中的板材输送装置,其特征在于:所述加热仓(4)的一侧设有便于过滤灰尘的通风网(1)。
6.根据权利要求1所述的净化板生产线中的板材输送装置,其特征在于:所述压台(12)的内部设有压力感应器(13)。