本技术涉及软性卷材送布领域,特别是涉及一种压辊快拆装置。
背景技术:
1、压辊是打印设备输送软性卷材的重要部件,一般设置在有动力输出的放布辊、收布辊,或者设置在打印平台前后的过布辊;软性卷材包括但不限于卷纸、薄膜、纺织物、pvc等;而压辊主要承担的作用有两个;第一个作用是与放布辊或收布辊一起夹紧卷材,增加卷材与放布辊或收布辊之间的摩擦力,保障放布辊或卷布辊的输出;第二个作用是使软性卷材平整地流转,便利于放布辊均匀地释放卷材,或者便于收布辊均匀地收起卷材,或者便于软性卷材平齐地从打印平台上流转;布置软性卷材时,需要解除压辊对软性卷材的挤压,留出缝隙;再按照打印设备设计的流转路线,选择合适的缝隙穿过软性卷材进行布置;现有技术中的,授权公告号为cn209111771u的实用新型专利一种数码打印机及其摆臂式压辊送布装置,公开了一种摆臂式压辊送布装置;但该送布装置中,压辊是通过螺钉、压辊摆臂进行的安装;压辊的拆除过程十分麻烦,十分麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述问题,提供一种压辊快拆装置。
2、本实用新型的技术方案是:一种压辊快拆装置,对称设置在两个相对的立板上,包括安装座、扳手、连接杆、固定件、竖向轴、安装块、安装螺杆;
3、安装座整体为倒置的l形;安装座水平的座壁上设有竖向设置的内螺纹孔甲;安装座竖向的座壁上设有l形的安装槽;安装槽包括竖向通道、水平向外贯穿安装座的水平通道;内螺纹孔甲设置在竖向通道的上方;固定件下端与内螺纹孔甲螺纹连接;
4、扳手整体为前端向下的“7”字形,包括向下段、折弯段和握手段;向下段的端部与连接杆的一端铰接;折弯段与竖向轴的上端铰接;连接杆的另一端与固定件上端铰接;连接杆与固定件的铰接为可拆卸铰接;固定件设有竖向贯穿的贯穿孔;竖向轴中部穿过贯穿孔;竖向轴下端与安装螺杆的上端螺纹连接;
5、安装块设有竖向的内螺纹孔乙、水平贯穿的起落孔;起落孔内径≥压辊的外径;安装块上端与安装螺杆的下端螺纹连接。
6、优选的,握手段套装有手柄。
7、优选的,该压辊快拆装置,还包括锁紧螺母甲、锁紧螺母乙;锁紧螺母甲与固定件下端螺纹连接;锁紧螺母乙与安装螺杆中部螺纹连接。
8、优选的,水平通道的下内壁上设有与压辊匹配的暂落槽;该暂落槽靠近水平通道朝外的端口。
9、优选的,竖向通道朝下设置;竖向通道下端与压辊端部相匹配。
10、优选的,连接杆包括相连的两个板甲、一个板乙;板甲在板乙的两侧对称设置;板甲两端分别与固定件上端、向下段的端部铰接。
11、优选的,扳手的向下端、折弯段包括两个铰接板片;两个铰接板片相对扳手的握手段对称设置;两个铰接板片之间的间距与竖向轴的外径相匹配。
12、本实用新型的有益效果是:本实用新型的压辊快拆装置,具有以下有效果:
13、(1)本实用新型设置的安装座上设有安装槽;安装槽包括竖向通道和水平通道;水平通道用于压辊端部的横推进入;竖向通道为压辊的升降提供操作空间;本实用新型设置的扳手、连接杆、固定件、竖向轴形成连杆机构;固定件与安装座相连;竖向轴随着扳手动作而沿着固定件的贯穿孔竖向升降;竖向轴下端与安装块连接;安装块承接压辊端部;这样,竖向轴的升降就能变成压辊的升降;本实用新型有两处可拆卸连接,分别为连接杆与固定件中部的铰接、安装块与竖向轴的螺纹连接;本实用新型的拆卸顺序为,先拆除连接杆与固定件的铰接,再拆除安装块与竖向轴的螺纹连接,就可以实现压辊的拆除,拆除操作相对现有技术来说,更加简便;
14、(2)本实用新型中,安装块与竖向轴的螺纹连接是通过安装螺杆来实现;安装螺杆的设置使得本实用新型可根据压辊的行程需求调整安装块相对于安装座的竖向位置,既能够使压辊两端同步升降,又能根据卷材厚度,进行适度调整;
15、(3)本实用新型的压辊快拆装置还包括有锁紧螺母甲、锁紧螺母乙,分别对固定件下端、安装螺杆中进行锁紧,以确保快拆装置的结构稳定;
16、(4)安装槽的水平通道的下内壁设有暂落槽,用于在安装压辊时提供暂时的存放位,以便于对压辊进行检查和调整;
17、(5)连接杆包括两个板甲、一个板乙;板甲两端分别结交固定件和扳手;板乙用于对扳手下扳时的行程限位。
1.一种压辊快拆装置,其特征在于,对称设置在两个相对的立板上,包括安装座、扳手、连接杆、固定件、竖向轴、安装块、安装螺杆;
2.根据权利要求1所述的压辊快拆装置,其特征在于:握手段套装有手柄。
3.根据权利要求1所述的压辊快拆装置,其特征在于:还包括锁紧螺母甲、锁紧螺母乙;锁紧螺母甲与固定件下端螺纹连接;锁紧螺母乙与安装螺杆中部螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的压辊快拆装置,其特征在于:水平通道的下内壁上设有与压辊匹配的暂落槽;该暂落槽靠近水平通道朝外的端口。
5.根据权利要求1所述的压辊快拆装置,其特征在于:竖向通道朝下设置;竖向通道下端与压辊端部相匹配。
6.根据权利要求1所述的压辊快拆装置,其特征在于:连接杆包括相连的两个板甲、一个板乙;板甲在板乙的两侧对称设置;板甲两端分别与固定件上端、向下段的端部铰接。