一种有高度差的钢坯连续输送装置的制作方法

本技术涉及冶金设备，特别涉及一种有高度差的钢坯连续输送装置。

背景技术：

1、在钢铁冶炼中，连铸机铸出的钢坯，在厂内的输送方式一般采用辊道输送。在跨工序或跨厂房输送时，存在设备标高要求不一致或厂房地坪标高不一致等问题，造成辊道面标高存在落差，在这种情况下一般采用行车转运的方法，而不能实现钢坯的连续输送，存在作业效率低、行车作业率极高等问题。

2、综上所述，如何解决辊道面标高存在落差时钢坯不能连续输送，而造成的作业效率低、行车作业率极高等问题。并设计一套安全可靠的钢坯连续输送装置，成了钢坯输送工序段急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种安全可靠的有高度差的钢坯连续输送装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种有高度差的钢坯连续输送装置，其特征在于：包括输入辊道、轨道一、钢坯输送车、升降平台、轨道二、输出辊道，升降平台设有能升降的轨道三；输入辊道与轨道一沿纵向对齐，轨道一、轨道三、轨道二横向对齐，轨道二与输出辊道纵向对齐，使钢坯从输入辊道传输至钢坯输送车上，钢坯输送车从轨道一移动至升降平台上，升降平台带动轨道三与钢坯输送车一起上升或下降，直至轨道三与轨道二平齐，钢坯输送车移动至与输出辊道对齐，钢坯移动至输出辊道上。

3、进一步地，还包括用于挡止钢坯以防止误操作引起的钢坯冲出辊道的止档。

4、进一步地，所述钢坯输送车包括平板车、辊道，辊道安装在平板车上。

5、进一步地，所述升降平台还包括底座、升降油缸、平台，平台和底座通过升降油缸相连，轨道三安装在平台上。

6、进一步地，所述升降平台还包括导向槽、导向轮一、导向轮二，导向槽固定在升降平台两侧，导向轮一和导向轮二固定在平台上，并嵌入导向槽内。

7、本实用新型有如下有益效果：

8、通过钢坯输送车横移钢坯，通过升降平台将钢坯输送车在有高度差的两侧轨道之间切换。从而实现钢坯在有高度差的辊道之间实现连续输送。可解决两组钢坯输送辊道因存在高差，采用行车在两组辊道之间转运钢坯，存在的作业效率低、行车作业率极高等问题。

技术特征：

1.一种有高度差的钢坯连续输送装置，其特征在于：包括输入辊道(1)、轨道一(2)、钢坯输送车(3)、升降平台(5)、轨道二(6)、输出辊道(7)，升降平台(5)设有能升降的轨道三(506)；输入辊道(1)与轨道一(2)沿纵向对齐，轨道一(2)、轨道三(506)、轨道二(6)横向对齐，轨道二(6)与输出辊道(7)纵向对齐，使钢坯(8)从输入辊道(1)传输至钢坯输送车(3)上，钢坯输送车(3)从轨道一(2)移动至升降平台(5)上，升降平台(5)带动轨道三(506)与钢坯输送车(3)一起上升或下降，直至轨道三(506)与轨道二(6)平齐，钢坯输送车(3)移动至与输出辊道(7)对齐，钢坯(8)移动至输出辊道(7)上。

2.根据权利要求1所述的有高度差的钢坯连续输送装置，其特征在于：还包括用于挡止钢坯以防止误操作引起的钢坯冲出辊道的止档(4)。

3.根据权利要求1所述的有高度差的钢坯连续输送装置，其特征在于：所述钢坯输送车(3)包括平板车(301)、辊道(302)，辊道(302)安装在平板车(301)上。

4.根据权利要求1所述的有高度差的钢坯连续输送装置，其特征在于：所述升降平台(5)还包括底座(501)、升降油缸(502)、平台(503)，平台(503)和底座(501)通过升降油缸(502)相连，轨道三(506)安装在平台(503)上。

5.根据权利要求4所述的有高度差的钢坯连续输送装置，其特征在于：所述升降平台(5)还包括导向槽(504)、导向轮一(505)、导向轮二(507)，导向槽(504)固定在升降平台(5)两侧，导向轮一(505)和导向轮二(507)固定在平台(503)上，并嵌入导向槽(504)内。

技术总结
本技术公开了一种有高度差的钢坯连续输送装置，其特征在于：包括输入辊道、轨道一、钢坯输送车、升降平台、轨道二、输出辊道，升降平台设有能升降的轨道三；输入辊道与轨道一沿纵向对齐，轨道一、轨道三、轨道二横向对齐，轨道二与输出辊道纵向对齐，使钢坯从输入辊道传输至钢坯输送车上，钢坯输送车从轨道一移动至升降平台上，升降平台带动轨道三与钢板输送车一起上升或下降，直至轨道三与轨道二平齐，钢板输送车移动至与输出辊道对齐，钢板移动至输出辊道上。本技术能实现钢坯在有高度差的辊道之间实现连续输送。可解决两组钢坯输送辊道因存在高差，采用行车在两组辊道之间转运钢坯，存在的作业效率低、行车作业率极高等问题。

技术研发人员：谭旅,刘青,姜丽军
受保护的技术使用者：中冶南方（湖南）工程技术有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12