一种用于液压油缸吊装的平衡梁装置的制作方法

本技术属于抽水蓄能电站事故闸门安装，具体的说，涉及一种用于液压油缸吊装的平衡梁装置。

背景技术：

1、目前在建抽水蓄能电站的事故闸门为满足闸门的快速闭门要求，基本选择液压启闭机来进行闸门的启闭。因液压启闭机的液压油缸长度较长，并且在生产厂家出厂时已经组装完成，因尾闸室的吊装高度受限，液压油缸上的吊耳位置不能在现场更改，并且在液压油缸上已经安装好了较多易损伤的传感器元件，在吊装的过程中，现有的吊装装置会损伤液压油缸上的传感器元件，极大的影响了液压油缸吊装工作顺利、安全的完成。

2、因此，有必要提供一种用于液压油缸吊装的平衡梁装置，能满足起吊高度、能避让和不损伤液压油缸上的传感器元件、能重复使用、能满足在一定范围转动。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的现有的吊装装置会损伤液压油缸上的传感器元件，极大的影响了液压油缸吊装工作顺利、安全的完成的问题，本实用新型提供了一种用于液压油缸吊装的平衡梁装置，能满足起吊高度、能避让和不损伤液压油缸上的传感器元件、能重复使用、能满足在一定范围转动，能够确保液压油缸吊装工作能顺利、安全的完成。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、本实用新型提供了一种用于液压油缸吊装的平衡梁装置，包括平衡梁主体1、大吊耳板2、小吊耳板3、平衡梁加强板4；所述的平衡梁主体1由主横梁组成，主横梁之间连接有平衡梁加强板4，平衡梁主体1的中部安装有大吊耳板2，大吊耳板2朝上安装，平衡梁主体1的两端对称的安装有小吊耳板3，小吊耳板3朝下安装。

4、作为优选，所述的大吊耳板2穿过平衡梁主体1与平衡梁主体1焊接并通过大吊耳加强板5固定。

5、作为优选，所述的小吊耳板3穿过平衡梁主体1与平衡梁主体1焊接并通过小吊耳加强板6固定。

6、作为优选，所述的平衡梁主体1的长度匹配液压油缸的外径大小并避开周边的传感器元件位置。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型能满足起吊高度、能避让和不损伤液压油缸上的传感器元件，保护了产品在吊装过程中不受到损伤，能重复使用、能满足在一定范围内的转动，能够确保液压油缸吊装工作能顺利、安全的完成，提高了施工效率，加快了施工进度，缩短了工期，节省了人力，节约了成本。

技术特征：

1.一种用于液压油缸吊装的平衡梁装置，其特征在于：所述的用于液压油缸吊装的平衡梁装置包括平衡梁主体（1）、大吊耳板（2）、小吊耳板（3）、平衡梁加强板（4）；所述的平衡梁主体（1）由主横梁组成，主横梁之间连接有平衡梁加强板（4），平衡梁主体（1）的中部安装有大吊耳板（2），大吊耳板（2）朝上安装，平衡梁主体（1）的两端对称的安装有小吊耳板（3），小吊耳板（3）朝下安装。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸吊装的平衡梁装置，其特征在于：所述的大吊耳板（2）穿过平衡梁主体（1）与平衡梁主体（1）焊接并通过大吊耳加强板（5）固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于液压油缸吊装的平衡梁装置，其特征在于：所述的小吊耳板（3）穿过平衡梁主体（1）与平衡梁主体（1）焊接并通过小吊耳加强板（6）固定。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于液压油缸吊装的平衡梁装置，其特征在于：所述的平衡梁主体（1）的长度匹配液压油缸的外径大小并避开周边的传感器元件位置。

技术总结
本技术涉及一种用于液压油缸吊装的平衡梁装置，属于抽水蓄能电站事故闸门安装技术领域。所述的用于液压油缸吊装的平衡梁装置包括平衡梁主体、大吊耳板、小吊耳板、平衡梁加强板；所述的平衡梁主体由主横梁组成，主横梁之间连接有平衡梁加强板，平衡梁主体的中部安装有大吊耳板，大吊耳板朝上安装，平衡梁主体的两端对称的安装有小吊耳板，小吊耳板朝下安装。本技术能满足起吊高度、能避让和不损伤液压油缸上的传感器元件，保护了产品在吊装过程中不受到损伤，能重复使用、能满足在一定范围内的转动，能够确保液压油缸吊装工作能顺利、安全的完成，提高了施工效率，加快了施工进度，缩短了工期，节省了人力，节约了成本。

技术研发人员：吕岑,陈勇,耿克红,张自敏,钟斌,施秉亮,仝德刚,蒋培文,施庭东
受保护的技术使用者：中国水利水电第十四工程局有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12