本技术涉及打包盒加工设备领域。更具体地说,本技术涉及一种打包盒传送装置。
背景技术:
1、随着外卖送餐的不断发展,打包盒也越来越多的被大家所使用的。在打包盒的生产过程中,加工好的打包盒都是通过流水线运送到包装设备进行包装。由于包装设备在包装打包盒时,需要打包盒等间隔进入包装设备。而现有的流水线运送打包盒时,并不能保证其输送的打包盒能够等间隔时间的进入包装设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种保证打包盒等间隔时间的进入包装设备的打包盒传送装置。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种打包盒传送装置,包括直线传送机构和间隔机构,所述间隔机构包括支架、两根第一转轴、两块挡板和驱动组件,所述支架设置在所述直线传送机构上端并横跨其传送面,两根所述第一转轴分别设置在所述直线传送机构的传送面两侧,其下端与所述直线传送机构上端转动连接,其上端向上穿过所述支架并与设置在所述支架上的所述驱动组件传动连接,两块所述挡板竖直设置所述直线传送机构的传送面上方,其一端分别与两根所述第一转轴连接,所述驱动组件带动两根所述第一转轴以及两块所述挡板同步转动,以使两块所述挡板的另一端相互靠近或远离。
3、优选的是,所述的一种打包盒传送装置中,所述驱动组件包括步进电机、第一齿轮、第二齿轮和两个第三齿轮,所述步进电机通过安装座设置在所述支架上端,其输出轴竖直向下设置并同轴连接有第二转轴,所述第二转轴的下端与所述支架转动连接,所述第一齿轮同轴套设在所述第二转轴上,所述第二齿轮与第一齿轮啮合,其可转动的套设在设置在所述支架上的圆轴上,两个所述第三齿轮分别同轴套设在两根所述转轴的上端,并分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
4、优选的是,所述的一种打包盒传送装置中,所述挡板的一端均设有套筒,所述套筒同轴套设在对应的所述第一转轴上。
5、优选的是,所述的一种打包盒传送装置中,所述直线传送机构的上端设有两块支撑板,所述支架分别与两块所述支撑板连接,两根所述第一转轴的下端分别通过轴承座与两块所述支撑板转动连接。
6、优选的是,所述的一种打包盒传送装置中,所述直线传送机构为直线为皮带输送机。
7、优选的是,所述的一种打包盒传送装置中,所述皮带输送机上端沿其长度方向设有两块导向板,两块所述导向板分别位于所述皮带输送机的传送面两侧。
8、本实用新型的打包盒传送装置通过在直线传送机构上设置间隔机构,通过间隔机构周期性的开合,使得经过其的打包盒能够均布在直线传送机构上,从而等间隔时间的进入到包装设备内。
9、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种打包盒传送装置,其特征在于,包括直线传送机构(1)和间隔机构,所述间隔机构包括支架(2)、两根第一转轴(3)、两块挡板(4)和驱动组件,所述支架(2)设置在所述直线传送机构(1)上端并横跨其传送面,两根所述第一转轴(3)分别设置在所述直线传送机构(1)的传送面两侧,其下端与所述直线传送机构(1)上端转动连接,其上端向上穿过所述支架(2)并与设置在所述支架(2)上的所述驱动组件传动连接,两块所述挡板(4)竖直设置所述直线传送机构(1)的传送面上方,其一端分别与两根所述第一转轴(3)连接,所述驱动组件带动两根所述第一转轴(3)以及两块所述挡板(4)同步转动,以使两块所述挡板(4)的另一端相互靠近或远离。
2.如权利要求1所述的一种打包盒传送装置,其特征在于,所述驱动组件包括步进电机(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)和两个第三齿轮(8),所述步进电机(5)通过安装座设置在所述支架(2)上端,其输出轴竖直向下设置并同轴连接有第二转轴(9),所述第二转轴(9)的下端与所述支架(2)转动连接,所述第一齿轮(6)同轴套设在所述第二转轴(9)上,所述第二齿轮(7)与第一齿轮(6)啮合,其可转动的套设在设置在所述支架(2)上的圆轴(10)上,两个所述第三齿轮(8)分别同轴套设在两根所述转轴的上端,并分别与所述第一齿轮(6)和所述第二齿轮(7)啮合。
3.如权利要求1所述的一种打包盒传送装置,其特征在于,所述挡板(4)的一端均设有套筒(11),所述套筒(11)同轴套设在对应的所述第一转轴(3)上。
4.如权利要求1所述的一种打包盒传送装置,其特征在于,所述直线传送机构(1)的上端设有两块支撑板(12),所述支架(2)分别与两块所述支撑板(12)连接,两根所述第一转轴(3)的下端分别通过轴承座与两块所述支撑板(12)转动连接。
5.如权利要求1所述的一种打包盒传送装置,其特征在于,所述直线传送机构(1)为直线为皮带输送机。
6.如权利要求5所述的一种打包盒传送装置,其特征在于,所述皮带输送机上端沿其长度方向设有两块导向板(13),两块所述导向板(13)分别位于所述皮带输送机的传送面两侧。