线卷压缩打包机的制作方法

本技术涉及线卷压缩打包，具体为线卷压缩打包机。

背景技术：

1、常规直径的钢丝成卷收卷之后(不适合2mm以下的小直径钢丝，易出现弯折)，需要通过其中孔轴线捆扎打包，一则防止其在运输过程中出现散乱，二则压缩空间，便于堆放。但是在中小型钢丝生产加工企业中，多由工人手工完成，使得手工完成的线卷压缩打包工作效率低,且受手工的拉扯力度所限，捆扎紧实度有限，不能压缩完全导致线卷之间仍有大量空间，也不能达到压缩空间的要求；另外，在人工压缩打包的过程中，线卷易发生滑动，从而导致发生串线的情况，不利于打包工作的进行。鉴于此，我们提出线卷压缩打包机。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了线卷压缩打包机。

2、本实用新型的技术方案是：

3、线卷压缩打包机，包括两个第一固定杆以及多个第二固定杆，两个第一固定杆平行且间隔设置，多个第二固定杆设置在两个第一固定杆之间，且其中一个第二固定杆位于两个第一固定杆端部之间，每个第二固定杆的顶面两端均设置有第三固定座，位于第一固定杆端部位置的所述第二固定杆的顶面中部设置有固定压板，所述固定压板的中心位置设有中心通孔，两个所述第一固定杆的另一端部之间设述第三固定板，还包括：

4、压缩部，所述压缩部包括挤压组件和限位组件，所述挤压组件通过一个动力源的驱动使其沿着水平方向移动，用于挤压线卷，所述限位组件设为三组且与所述挤压组件垂直，用于限定线卷的位置。

5、优选的，所述挤压组件包括移动压板，所述移动压板在所述动力源的驱动下向所述固定压板所在方向移动并压缩位于所述固定压板和所述移动压板之间的线卷。

6、优选的，所述移动压板面向固定压板的一侧设有第一纵向压条和第一横向压条，所述第一纵向压条设为两个且所述第一横向压条位于两个所述第一纵向压条的底端之间，所述第一纵向压条和所述第一横向压条通过集中受力对线卷进行挤压压缩。

7、优选的，所述第一纵向压条和所述移动压板之间设有加压板，所述加压板设为多个并在所述第一纵向压条和所述移动压板之间呈横向、纵向以及竖向分布。

8、优选的，所述限位组件包括两个第一限位杆、两个第二限位杆以及两个第三限位杆，两个所述第一限位杆穿设在多个所述固定座上，两个所述第一限位杆间隔平行设置，两个所述第二限位杆间隔连接在所述固定压板和所述第三固定板之间的位置，两个所述第三限位杆设置在所述固定压板面向第三固定板的侧面两端。

9、优选的，两个所述第一限位杆和两个所述第二限位杆均位于所述移动压板的两侧，所述第二限位杆的外侧面设为螺纹状，用于增大所述第二限位杆与线卷外圈之间的摩擦力。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置压缩部，通过挤压组件和固定压板对线卷挤压压缩，限位组件中的第一限位杆和第二限位杆对线卷进行限定位置，同时，线卷在被挤压组件推至固定压板处时，线卷的内圈与限位组件中的第三限位杆接触，提高了线卷在压缩时的稳定性，使得线卷不易发生倾斜和滑动的情况；另外，固定压板中心位置的中心通孔便于工作人员对压缩后的线卷进行捆扎打包，避免线卷在压缩后出现串线的情况。

技术特征：

1.线卷压缩打包机，包括两个第一固定杆(1)以及多个第二固定杆(2)，两个第一固定杆(1)平行且间隔设置，多个第二固定杆(2)设置在两个第一固定杆(1)之间，且其中一个第二固定杆(2)位于两个第一固定杆(1)端部之间，每个第二固定杆(2)的顶面两端均设置有第三固定座(3)，位于第一固定杆(1)端部位置的所述第二固定杆(2)的顶面中部设置有固定压板(5)，所述固定压板(5)的中心位置设有中心通孔(6)，两个所述第一固定杆(1)的另一端部之间设有第三固定板(12)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的线卷压缩打包机，其特征在于：所述挤压组件包括移动压板(7)，所述移动压板(7)在所述动力源的驱动下向所述固定压板(5)所在方向移动并压缩位于所述固定压板(5)和所述移动压板(7)之间的线卷。

3.如权利要求2所述的线卷压缩打包机，其特征在于：所述移动压板(7)面向固定压板(5)的一侧设有第一纵向压条(8)和第一横向压条(9)，所述第一纵向压条(8)设为两个，且所述第一横向压条(9)位于两个所述第一纵向压条(8)的底端之间，所述第一纵向压条(8)和所述第一横向压条(9)通过集中受力对线卷进行挤压压缩。

4.如权利要求3所述的线卷压缩打包机，其特征在于：所述第一纵向压条(8)和所述移动压板(7)之间设有加压板(10)，所述加压板(10)设为多个并在所述第一纵向压条(8)和所述移动压板(7)之间呈横向、纵向以及竖向分布。

5.如权利要求4所述的线卷压缩打包机，其特征在于：所述限位组件包括两个第一限位杆(4)、两个第二限位杆(11)以及两个第三限位杆(16)，两个所述第一限位杆(4)穿设在多个所述固定座(3)上，两个所述第一限位杆(4)间隔平行设置，两个所述第二限位杆(11)间隔连接在所述固定压板(5)和所述第三固定板(12)之间的位置，两个所述第三限位杆(16)设置在所述固定压板(5)面向第三固定板(12)的侧面两端。

6.如权利要求5所述的线卷压缩打包机，其特征在于：两个所述第一限位杆(4)和两个所述第二限位杆(11)均位于所述移动压板(7)的两侧，所述第二限位杆(11)的外侧面设为螺纹状，用于增大所述第二限位杆(11)与线卷外圈之间的摩擦力。

技术总结
本技术涉及线卷压缩打包技术领域，具体为线卷压缩打包机，包括第一固定杆、第二固定杆和压缩部，多个第二固定杆设置在两个第一固定杆之间，每个第二固定杆的顶面两端均设置有第三固定座，第二固定杆的顶面中部设置有固定压板，固定压板的中心位置设有中心通孔，两个第一固定杆的另一端部之间设有第三固定板，压缩部包括挤压组件和限位组件，挤压组件通过一个动力源的驱动使其沿着水平方向移动，限位组件与挤压组件垂直。本技术通过设置压缩部，通过挤压组件和固定压板对线卷压缩，限位组件对线卷限定位置，提高了线卷在压缩时的稳定性，另外，固定压板中心位置的中心通孔便于工作人员对压缩后的线卷进行捆扎打包。

技术研发人员：陈跃栋,陈泽波,吴少华
受保护的技术使用者：揭阳市梓癸金属有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12