本技术属于铸件吊装,具体是一种大型铸件的自动吊装装置。
背景技术:
1、铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型物件。通过把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后得到特定形状,尺寸和性能的物件。铸件的重量大,需要特殊的吊装装置进行吊装,将浇铸形成的铸件移动至精加工机床或车间,进行精加工。传统的吊装装置为夹具,通常需要采用液压缸等机构来提供夹持所需压力,液压缸的成本较高,并且夹持吊装的稳定性较差,吊装过程中存在掉落的风险。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供一种大型铸件的自动吊装装置的技术方案。
2、所述的一种大型铸件的自动吊装装置,包括支撑组件,所述支撑组件上设置有升降组件,所述升降组件包括升降丝杆以及丝杆座,所述升降丝杆插接在所述丝杆座中,并通过螺纹配合连接,所述升降丝杆的底端设置有吊装座,所述吊装座包括驱动杆、壳体,所述壳体的侧壁上设置有至少两组行程槽,所述行程槽中可滑动设置有支撑块,所述驱动杆的顶端与所述升降丝杆连接,底端固定设置有导向块,升降丝杆带动所述驱动杆上升,导向块跟随上升并驱动所述支撑块从所述壳体中向外伸出。
3、进一步的,所述驱动杆的顶端设置有连接端,所述连接端的直径大于所述驱动杆的直径,通过连接端配合使所述驱动杆与所述壳体完成装配,所述升降丝杆与所述连接端固定连接。
4、进一步的,所述驱动杆上固定设置有限位块,所述限位块设置在所述壳体的内腔中,通过所述限位块限制所述导向块相对于所述支撑块的上升高度。
5、进一步的,两组支撑块相对设置,形成套接结构,设置在所述导向块的外壁,支撑块的外端设置支撑斜槽,内侧设置有限位孔以及导向杆,导向杆与相对的支撑块的限位孔插接配合。
6、进一步的,所述支撑块的两侧还设置有限位柱,所述导向块的两侧设置有配合所述限位柱的限位滑槽。
7、进一步的,所述导向块的底端侧边设置有托板。
8、进一步的,所述连接端的外壁上设置有夹槽。
9、进一步的,所述支撑组件包括支撑座以及固定设置在所述支撑座上的悬臂,所述丝杆座固定安装在所述悬臂的端部。
10、进一步的,还包括操作台,所述支撑组件设置在所述操作台上。
11、进一步的,所述壳体上设置有固定平面,所述驱动杆与所述固定平面插接配合,固定平面上设置有装配孔。
12、与现有技术相比,本实用新型有以下优点:
13、吊装座通过丝杆组件驱动,升降稳定。吊装座中驱动杆的底端设置有导向块,导向块左右两侧设置有导向斜坡,通过导向块配合支撑块内端设置有限位孔以及导向杆,导向块前后两侧设置有限位滑槽,形成竖直方向和水平方向双重导向限位,保证支撑块向外移动稳定,不会发生错位。
14、支撑块向外移动,直至从壳体两侧伸出,通过支撑块与铸件抵接配合,以支撑并托起铸件,完成吊装。
1.一种大型铸件的自动吊装装置,其特征在于包括支撑组件(1),所述支撑组件(1)上设置有升降组件(2),所述升降组件(2)包括升降丝杆(201)以及丝杆座(202),所述升降丝杆(201)插接在所述丝杆座(202)中,并通过螺纹配合连接,所述升降丝杆(201)的底端设置有吊装座(3),所述吊装座(3)包括驱动杆(301)、壳体(302),所述壳体(302)的侧壁上设置有至少两组行程槽(303),所述行程槽(303)中可滑动设置有支撑块(304),所述驱动杆(301)的顶端与所述升降丝杆(201)连接,底端固定设置有导向块(305),升降丝杆(201)带动所述驱动杆(301)上升,导向块(305)跟随上升并驱动所述支撑块(304)从所述壳体(302)中向外伸出。
2.根据权利要求1所述的一种大型铸件的自动吊装装置,其特征在于所述驱动杆(301)的顶端设置有连接端(306),所述连接端(306)的直径大于所述驱动杆(301)的直径,通过连接端(306)配合使所述驱动杆(301)与所述壳体(302)完成装配,所述升降丝杆(201)与所述连接端(306)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型铸件的自动吊装装置,其特征在于所述驱动杆(301)上固定设置有限位块(307),所述限位块(307)设置在所述壳体(302)的内腔中,通过所述限位块(307)限制所述导向块(305)相对于所述支撑块(304)的上升高度。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种大型铸件的自动吊装装置,其特征在于两组支撑块(304)相对设置,形成套接结构,设置在所述导向块(305)的外壁,支撑块(304)的外端设置支撑斜槽(3041),内侧设置有限位孔(3042)以及导向杆(3043),导向杆(3043)与相对的支撑块(304)的限位孔(3042)插接配合。
5.根据权利要求4所述的一种大型铸件的自动吊装装置,其特征在于所述支撑块(304)的两侧还设置有限位柱(3044),所述导向块(305)的两侧设置有配合所述限位柱(3044)的限位滑槽(3051)。
6.根据权利要求5所述的一种大型铸件的自动吊装装置,其特征在于所述导向块(305)的底端侧边设置有托板(3052)。
7.根据权利要求2所述的一种大型铸件的自动吊装装置,其特征在于所述连接端(306)的外壁上设置有夹槽(3061)。
8.根据权利要求1所述的一种大型铸件的自动吊装装置,其特征在于所述支撑组件(1)包括支撑座(101)以及固定设置在所述支撑座(101)上的悬臂(102),所述丝杆座(202)固定安装在所述悬臂(102)的端部。
9.根据权利要求1所述的一种大型铸件的自动吊装装置,其特征在于还包括操作台(4),所述支撑组件(1)设置在所述操作台(4)上。
10.根据权利要求1所述的一种大型铸件的自动吊装装置,其特征在于所述壳体(302)上设置有固定平面(308),所述驱动杆(301)与所述固定平面(308)插接配合,固定平面(308)上设置有装配孔。