一种条状物料整理装置的制作方法

本技术涉及物料整理设备，特别涉及一种条状物料整理装置。

背景技术：

1、目前的条状物料采用人工或机械设备进行物料整理，再装箱，使得条状物料紧凑排列在包装箱内。而现有的自动化物料整理机械设备通常包括用于运输物料的传送带装置、设置在传送带装置上的推滚装置，推滚装置通过滚动条状物料使其并列平行，例如公告号为cn106275541a中国专利公开一种圆柱条状物料层叠装箱机，其横条整理排列输送装置包括推送下滚机构、打滑滚筒链条输送装置、设置在打滑滚筒链条输送装置上的整列星轮，条状物料经整列星轮整理后物料排列相互平行，再通过打滑滚筒链条输送装置输送去装箱，打滑滚筒链条输送装置的输送速度不能过快，避免整理后的物料交错一起的问题，且整列星轮对每次只能对少量条状物料进行整理，限制条状物料的整理速度。鉴于此，本实用新型对于上述问题进行研究，并对条状物料整理装置做进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种条状物料整理装置，可一次性整理大量条状物料，提高物料的装箱速度。

2、本实用新型提出一种条状物料整理装置，包括机架、安装在所述机架上的投送物料组件和整理组件、用于控制所述投送物料组件和整理组件运行的电控部件，所述整理组件位于所述投送物料组件下方，所述整理组件包括横向延伸的整理容器、推动部件、出料部件，所述整理容器的顶部为敞口，所述投送物料组件从所述整理容器的顶部投入横向设置的条状物料，所述推动部件从所述整理容器的任一端横向推动多个条状物料，使得多个条状物料并列对齐，再通过所述出料部件打开所述整理容器底部的出料口，所述整理容器的出料口下方设有包装箱，经整理后的多个条状物料从所述整理容器的出料口输出到所述包装箱内。

3、优选地，所述推动部件包括推板、用于推动所述推板横向移动的第一气缸。

4、优选地，所述整理容器为模块结构，包括用于与所述机架连接的固定支架、横向对称的两个侧壁，所述侧壁的顶部两端翻折形成与所述侧壁垂直的铰接部，两所述铰接部分别与所述固定支架相对的两端铰接，所述出料部件为第二气缸，所述第二气缸的动力输出端与所述侧壁连接，所述第二气缸的背离所述侧壁的一端固定在所述固定支架上；当所述整理容器不出料时，两所述侧壁的底端相抵贴合，当所述整理容器出料时，所述第二气缸的动力输出端推动所述侧壁，使得所述侧壁绕所述铰接部转动，进而使得两所述侧壁分离形成所述出料口。

5、优选地，所述整理容器横向的两端设有与所述推板适配的开口，在所述第一气缸的推动下，所述推板从所述开口进出所述整理容器的内腔。

6、优选地，所述整理容器设有位于其敞口下方的两个缓冲垫，两所述缓冲垫分别固定在所述整理容器横向的两端，且所述缓冲垫向下倾斜。投入所述整理容器的条状物料经所述缓冲垫的减速再落入所述整理容器的内腔。

7、优选地，所述投送物料组件包括转动支架、载料筒、固定在所述机架上的转动部件、用于打开所述载料筒的出料口的投料部件，所述载料筒的底部固定在所述转动支架上，竖向设置的条状物料从所述载料筒的顶部敞口投入，所述载料筒的出料口设置在所述载料筒的侧壁上，当所述投送物料组件向所述整理容器投入条状物料时，所述转动部件带动所述转动支架转动90°，使得所述载料筒及条状物料横向设置，再通过所述投料部件打开所述载料筒的出料口，使得横向设置的条状物料从所述载料筒的出料口投入到所述整理容器内。

8、优选地，所述转动支架包括用于固定所述载料筒底部的固定部、垂直于所述固定部的两连接部，两所述连接部分别位于所述固定部的两端，所述转动部件带动其中一所述连接部转动，另一所述连接部与所述机架铰接。

9、优选地，所述转动部件为旋转气缸，所述旋转气缸的动力输出端与所述连接部连接。

10、优选地，所述载料筒由底板和垂直于所述底板的闭合侧壁组成，所述载料筒的侧壁为模块结构，包括两个开合板、设置在两所述开合板之间的固定板，所述固定板与所述底板固定连接，两个所述开合板分别与所述固定板铰接，当所述载料筒横向设置时，两所述开合板相抵处与所述整理容器的敞口相对，至少一所述开合板与所述投料部件连接，并带动所述开合板与另一所述开合板分离形成所述载料筒的出料口。

11、优选地，所述投料部件为第三气缸，所述第三气缸的动力输出端与所述开合板连接，背离所述开合板的一端固定在所述转动支架连接。

12、优选地，所述机架还包括用于平移所述投送物料组件的移动装置，所述投送物料组件在所述移动装置作用下，往返于加料区与所述整理组件之间。

13、本实用新型的有益效果为：

14、1、本实用新型的投送物料组件和整理组件可以一次性整理大量条状物料，使得包装前的条状物料并列对齐，便于后续条状物料打包装箱。现有的自动化物料整理机械设备通常包括用于运输物料的传送带装置、设置在传送带装置上的推滚装置，推滚装置通过滚动条状物料使其并列平行，且传送带装置输送速度不能过快，避免整理后的物料交错一起的问题；而经本实用新型的整理组件整理后的条状物料可直接投放于整理容器下方的包装箱，无需再传送运输条状物料，进而提高条状物料打包装箱的速度。

15、2、用于平移投送物料组件的移动装置与整理组件相互独立，互不影响，当整理组件对整理容器内的多个条状物料进行整形时，移动装置可以同时带动投送物料组件去加料区补充物料，两个工序可以同时进行，提高条状物料的整理效率。

16、3、载料筒先横向设置，再打开正对所述整理容器敞口的载料筒出料口，使得条状物料尽可能横向状态投入所述整理容器内，便于整理组件后续对条状物料处理。

技术特征：

1.一种条状物料整理装置，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上的投送物料组件和整理组件，所述整理组件位于所述投送物料组件下方，所述整理组件包括横向延伸的整理容器、推动部件、出料部件，所述整理容器的顶部为敞口，所述投送物料组件从所述整理容器的顶部投入横向设置的条状物料，所述推动部件从所述整理容器的任一端横向推动多个条状物料，使得多个条状物料并列对齐，再通过所述出料部件打开所述整理容器底部的出料口，所述整理容器的出料口下方设有包装箱，经整理后的多个条状物料从所述整理容器的出料口输出到所述包装箱内。

2.根据权利要求1所述的条状物料整理装置，其特征在于，所述推动部件包括推板、用于推动所述推板横向移动的第一气缸。

3.根据权利要求1所述的条状物料整理装置，其特征在于，所述整理容器为模块结构，包括用于与所述机架连接的固定支架、横向对称的两个侧壁，所述侧壁的顶部两端翻折形成与所述侧壁垂直的铰接部，两所述铰接部分别与所述固定支架相对的两端铰接，所述出料部件为第二气缸，所述第二气缸的动力输出端与所述侧壁连接，所述第二气缸的背离所述侧壁的一端固定在所述固定支架上；当所述整理容器不出料时，两所述侧壁的底端相抵贴合，当所述整理容器出料时，所述第二气缸的动力输出端推动所述侧壁，使得所述侧壁绕所述铰接部转动，进而使得两所述侧壁分离形成所述出料口。

4.根据权利要求2所述的条状物料整理装置，其特征在于，所述整理容器横向的两端设有与所述推板适配的开口，在所述第一气缸的推动下，所述推板从所述开口进出所述整理容器的内腔。

5.根据权利要求1所述的条状物料整理装置，其特征在于，所述投送物料组件包括转动支架、载料筒、固定在所述机架上的转动部件、用于打开所述载料筒的出料口的投料部件，所述载料筒的底部固定在所述转动支架上，竖向设置的条状物料从所述载料筒的顶部敞口投入，所述载料筒的出料口设置在所述载料筒的侧壁上，当所述投送物料组件向所述整理容器投入条状物料时，所述转动部件带动所述转动支架转动90°，使得所述载料筒及条状物料横向设置，再通过所述投料部件打开所述载料筒的出料口，使得横向设置的条状物料从所述载料筒的出料口投入到所述整理容器内。

6.根据权利要求5所述的条状物料整理装置，其特征在于，所述转动支架包括用于固定所述载料筒底部的固定部、垂直于所述固定部的两连接部，两所述连接部分别位于所述固定部的两端，所述转动部件带动其中一所述连接部转动，另一所述连接部与所述机架铰接。

7.根据权利要求6所述的条状物料整理装置，其特征在于，所述转动部件为旋转气缸，所述旋转气缸的动力输出端与所述连接部连接。

8.根据权利要求5所述的条状物料整理装置，其特征在于，所述载料筒由底板和垂直于所述底板的闭合侧壁组成，所述载料筒的侧壁为模块结构，包括两个开合板、设置在两所述开合板之间的固定板，所述固定板与所述底板固定连接，两个所述开合板分别与所述固定板铰接，当所述载料筒横向设置时，两所述开合板相抵处与所述整理容器的敞口相对，至少一所述开合板与所述投料部件连接，并带动所述开合板与另一所述开合板分离形成所述载料筒的出料口。

9.根据权利要求8所述的条状物料整理装置，其特征在于，所述投料部件为第三气缸，所述第三气缸的动力输出端与所述开合板连接，背离所述开合板的一端固定在所述转动支架连接。

10.根据权利要求1所述的条状物料整理装置，其特征在于，所述整理容器设有位于其敞口下方的两个缓冲垫，两所述缓冲垫分别固定在所述整理容器横向的两端，且所述缓冲垫向下倾斜。

技术总结
本技术公开一种条状物料整理装置，包括机架、安装在机架上的投送物料组件和整理组件，整理组件位于投送物料组件下方，整理组件包括横向延伸的整理容器、推动部件、出料部件，整理容器的顶部为敞口，投送物料组件从整理容器的顶部投入横向设置的条状物料，推动部件从整理容器的任一端横向推动多个条状物料，使得多个条状物料并列对齐，再通过出料部件打开整理容器底部的出料口，整理容器的出料口下方设有包装箱，经整理后的多个条状物料从整理容器的出料口输出到包装箱内。本技术的投送物料组件和整理组件可以一次性整理大量条状物料，使得包装前的条状物料并列对齐，便于后续条状物料打包装箱。

技术研发人员：杨志聪
受保护的技术使用者：中山市康必威自动化机械有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12