本技术有关于一种托盘,特别是有关于一种防静电吸塑托盘。
背景技术:
1、塑料板材,尤其是吸塑板材,要达到抗静电的效果,现行有两种常见的做法。第一种做法是将静电放电粒子掺入塑胶材料中,成型后便具有抗静电功能。第二种做法是在塑胶板材的两面涂抹静电放电液。
2、然而,第一种做法的缺点在于无法制造透明的抗静电防静电吸塑托盘,因为静电放电粒子都非透明。第二种做法的缺点在于板材经过吸塑、裁切后,裁切边不具有静电放电功能,因此板材无法完全导通,进而达到点对地的抗静电效果。
3、因此,要生产透明且导通各个表面的吸塑产品,传统的生产方法有两个。第一个方法是在吸塑产品上栓入铜质螺丝,但这种方法不但增加成本,外观也欠佳。第二个方法是人工在裁切边涂抹静电放电液,但这种方法费时费力,不但容易涂抹不均,且容易因为磨损而导致防静电功能周期较短。
4、因此,如何提出一种可解决上述问题的防静电吸塑托盘,是目前业界亟欲投入研发资源解决的问题之一。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的一目的在于提出一种可解决上述问题的防静电吸塑托盘。
2、为了达到上述目的,依据本实用新型的一种防静电吸塑托盘包含本体、延伸部、第一静电放电层以及第二静电放电层。本体具有分离的第一表面、第二表面以及贯穿第一表面与第二表面的穿孔。延伸部连接本体的边缘,并具有分离的第三表面以及第四表面。第一静电放电层覆盖且接触第一表面与第三表面。第二静电放电层覆盖且接触第二表面与第四表面。穿孔贯穿第一静电放电层与第二静电放电层。延伸部配置以相对本体弯折而部分地进入穿孔,致使第一静电放电层与第二静电放电层接触。
3、在本实用新型的一或多个实施方式中,防静电吸塑托盘为透明结构。
4、在本实用新型的一或多个实施方式中,防静电吸塑托盘具有侧表面,第一静电放电层以及第二静电放电层由该侧表面分离。
5、在本实用新型的一或多个实施方式中,延伸部进一步配置凸起部。凸起部位于第三表面以及第四表面中之一者。
6、在本实用新型的一或多个实施方式中,凸起部配置以卡合至穿孔。
7、在本实用新型的一或多个实施方式中,凸起部相对于第三表面以及第四表面中的前述一者的高度,大于穿孔的深度。
8、在本实用新型的一或多个实施方式中,本体以及延伸部分别为单体结构的两部位。
9、在本实用新型的一或多个实施方式中,单体结构叠合于第一静电放电层以及第二静电放电层之间。
10、在本实用新型的一或多个实施方式中,第一表面与第二表面位于本体的相反两侧,且第三表面与第四表面位于延伸部的相反两侧。
11、在本实用新型的一或多个实施方式中,第一表面与第三表面位于防静电吸塑托盘的一侧,而第二表面与第四表面位于防静电吸塑托盘的另一侧。
12、综上所述,在本实用新型的防静电吸塑托盘中,通过使延伸部相对于本体弯折以使延伸部上的一静电放电层与本体上的另一静电放电层接触,即可使防静电吸塑托盘的正反两表面导通而达到防静电的效果。在本实用新型的防静电吸塑托盘中,本体及延伸部可经由吸塑、裁切形成,不用额外安装金属零件或是耗费更多人力资源。
13、以上所述仅系用以阐述本实用新型所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等,本实用新型的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。
1.一种防静电吸塑托盘,其特征在于,包含:
2.如权利要求1所述的防静电吸塑托盘,其特征在于,所述防静电吸塑托盘为透明结构。
3.如权利要求1所述的防静电吸塑托盘,其特征在于,所述防静电吸塑托盘具有侧表面,所述第一静电放电层以及所述第二静电放电层由所述侧表面分离。
4.如权利要求1所述的防静电吸塑托盘,其特征在于,所述延伸部进一步配置凸起部,所述凸起部位于所述第三表面以及所述第四表面中的一者。
5.如权利要求4所述的防静电吸塑托盘,其特征在于,所述凸起部配置以卡合至所述穿孔。
6.如权利要求4所述的防静电吸塑托盘,其特征在于,所述凸起部相对于所述第三表面以及所述第四表面中的该者的高度,大于所述穿孔的深度。
7.如权利要求1所述的防静电吸塑托盘,其特征在于,所述本体以及所述延伸部分别为单体结构的两部位。
8.如权利要求7所述的防静电吸塑托盘,其特征在于,所述单体结构叠合于所述第一静电放电层以及所述第二静电放电层之间。
9.如权利要求1所述的防静电吸塑托盘,其特征在于,所述第一表面与所述第二表面位于所述本体的相反两侧,且所述第三表面与所述第四表面位于所述延伸部的相反两侧。
10.如权利要求1所述的防静电吸塑托盘,其特征在于,所述第一表面与所述第三表面位于所述防静电吸塑托盘的一侧,而所述第二表面与所述第四表面位于所述防静电吸塑托盘的另一侧。