本技术涉及一种吊装锚点结构,特别涉及一种钢结构梁安装用可拆卸式吊装锚点。
背景技术:
1、在化工装置建设中,有一道施工工序是框架内钢结构梁安装,钢结构梁重的达到1-2吨,轻的也有0.5吨以上,在框架内的有限空间安装钢结构梁基本是靠用小型随车吊吊运至指定高处,然后施工人员在梁的两端进行焊接,施工成本高,吊运危险性大,极易发生起重伤害事故,不利于安全生产。钢结构梁的安装给项目的安全生产带来极大的安全隐患,因此急需一种可靠的钢结构梁安装结构及方法,解决现有钢结构梁安装的问题。
技术实现思路
1、【1】要解决的技术问题
2、本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、成本低、吊装安全可靠的钢结构梁安装用可拆卸式吊装锚点。
3、【2】解决问题的技术方案
4、本实用新型提供一种钢结构梁安装用可拆卸式吊装锚点,包括相对设置的两第一支撑件及固定在两所述第一支撑件端部的第二支撑件,两所述第一支撑件与两所述第二支撑件之间形成用于夹紧柱体的夹紧区;
5、所述第一支撑件的端部设有第一连接部,所述第一连接部上设有定位支承板12,所述定位支承板12所在的平面垂直于所述第一连接部的长度方向;
6、所述第二支撑件的端部设有第二连接部,所述第二连接部上开设有容所述第一连接部穿过的连接孔,所述第一连接部套设在所述连接孔内、且所述第二连接部贴合于所述定位支承板12,所述第二连接部与所述定位支承板之间通过螺栓固定连接;
7、其中一所述第一支撑件或所述第二支撑件的侧壁设有支撑板13,所述支撑板13上设有用于安装手动葫芦的挂钩或挂孔130。
8、进一步的,所述第一连接部上开设有预紧孔16,所述预紧孔16位于所述定位支承板12的外侧,所述预紧孔16内插有用于与所述第二连接部接触并使所述第二连接部压紧所述定位支承板12的锥形或三角形的预紧销5。
9、进一步的,所述预紧孔为条形,且其长度方向平行于所述连接孔的插入方向。
10、进一步的,所述第一连接部的横截面为l形,所述连接孔的横截面形状与所述第一连接部的横截面形状相同。
11、进一步的,在安装有所述支撑板13的第一支撑件或所述第二支撑件上设有第一加强筋11。
12、进一步的,所述支撑板13垂直于水平面,且在所述支撑板13与所述第一支撑件或所述第二支撑件之间设有第二加强筋14。
13、进一步的,所述第一支撑件由角钢制成,所述第二支撑件为条形的板状结构。
14、进一步的,所述夹紧区为矩形。
15、进一步的,所述第一连接部垂直于所述第二连接部。
16、【3】有益效果
17、本实用新型钢结构梁安装用可拆卸式吊装锚点,采用分体式拆卸结构,装卸方便省力、能实现快速装配及吊装使用,大大降低了吊装成本,同时使用安全性高;条形结构设置,体积小,便于携带、搬运,拆卸后占地空间小,便于存放;采用角钢制作,制作成本低;设置加强筋,结构强度高,大大提高吊装的可靠性和稳定性,避免受力变形,使用寿命长;设置预紧销,在装配时实现自动预紧,大大提高装配精度和效率,实现快速连接固定;本实用新型钢结构梁安装用可拆卸式吊装锚点,结构紧凑,制造成本低,装卸方便、省力,大大降低了吊装成本,吊装安全性和可靠性高,且适用范围广。
1.一种钢结构梁安装用可拆卸式吊装锚点,其特征在于:包括相对设置的两第一支撑件及固定在两所述第一支撑件端部的第二支撑件,两所述第一支撑件与两所述第二支撑件之间形成用于夹紧柱体的夹紧区;
2.如权利要求1所述的钢结构梁安装用可拆卸式吊装锚点,其特征在于:所述第一连接部上开设有预紧孔,所述预紧孔位于所述定位支承板的外侧,所述预紧孔内插有用于与所述第二连接部接触并使所述第二连接部压紧所述定位支承板的锥形或三角形的预紧销。
3.如权利要求2所述的钢结构梁安装用可拆卸式吊装锚点,其特征在于:所述预紧孔为条形,且其长度方向平行于所述连接孔的插入方向。
4.如权利要求1所述的钢结构梁安装用可拆卸式吊装锚点,其特征在于:所述第一连接部的横截面为l形,所述连接孔的横截面形状与所述第一连接部的横截面形状相同。
5.如权利要求1所述的钢结构梁安装用可拆卸式吊装锚点,其特征在于:在安装有所述支撑板的第一支撑件或所述第二支撑件上设有第一加强筋。
6.如权利要求1所述的钢结构梁安装用可拆卸式吊装锚点,其特征在于:所述支撑板垂直于水平面,且在所述支撑板与所述第一支撑件或所述第二支撑件之间设有第二加强筋。
7.如权利要求1所述的钢结构梁安装用可拆卸式吊装锚点,其特征在于:所述第一支撑件由角钢制成,所述第二支撑件为条形的板状结构。
8.如权利要求1所述的钢结构梁安装用可拆卸式吊装锚点,其特征在于:所述夹紧区为矩形。
9.如权利要求1-8任一项所述的钢结构梁安装用可拆卸式吊装锚点,其特征在于:所述第一连接部垂直于所述第二连接部。