本技术属于燃气表生产,特别是涉及一种基表夹取运动装置。
背景技术:
1、燃气表的基表在进行组装之后,需要将基表从输送线上取下并进行装箱码放。燃气表在进行装箱码放时,需要在每个燃气表之间放置隔板,从容避免燃气表在运输时发生直接的挤压碰撞。燃气表之间直接挤压碰撞很容易导致燃气表的表面出现划痕或者凹陷。例如可以在燃气表之间放置纸板,利用纸板对燃气表进行分隔。
2、燃气表在进行码放时,考虑到燃气表本身体积以及装箱尺寸的原因,通常会是四个燃气表水平放置。而四个燃气表之间需要通过十字隔板进行分隔,通过十字隔板将四个燃气表分隔在四个区域中,避免四个燃气表之间直接接触。
3、现有技术中存在一些能够自动放置隔板的装置,例如采用吸附装置吸附隔板,然后将隔板放置到纸箱中对产品进行分隔。但是,现有技术中缺少能够将单张隔板组装为十字隔板的装置。采用吸附装置抓取隔板时,因为吸附装置需要与隔板相贴,十字隔板在组装时会受到吸附装置及安装吸附装置的基座的阻挡,使得十字隔板无法组装。
4、因此,由于现有技术中存在吸附装置与隔板相互阻挡而无法组成十字隔板的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种基表夹取运动装置,提供了一种能够组装网格状隔板的装置,解决现有技术无法组装十字隔板的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型通过以下技术方案实现的:
3、一种基表夹取运动装置,包括吸附装置和基座,所述吸附装置至少有两个,所述基座设置有间距结构,两个所述吸附装置均设置于间距结构上,由所述间距结构增加所述吸附装置和基座之间的间距。两张隔板组合为十字隔板时需要先将一张隔板竖直放置,然后将第二张隔板与已经拜访的隔板组合,所述隔板均设置有用于组合的开口。所述吸附装置和基座之间的间距大于需要组装的隔板宽度的水平尺寸的一半,使得两张隔板组合为十字隔板时基座与隔板不会相互接触,而基座也不会造成隔板的变形。因此本实用新型的装置能够抓取隔板并将隔板组合为十字隔板,能够解决
4、所述间距结构为设置于基座上的凸台,所述凸台有两个,并且两个所述凸台均设置有吸附装置。设置两个凸台,能够增加吸附装置对隔板的吸附尺寸,从而提高对隔板吸附的稳定性,避免隔板被吸附后发生位移。
5、两个所述凸台分别位于基座的两端。两块隔板组装时,先放置好的隔板位于两个凸台之间,在设置凸台后,基座不会与隔板接触,不会对隔板的组装形成阻挡。
6、两个所述凸台均设置有滑轨,所述吸附装置可滑动地与所述滑轨连接。在面对不同型号尺寸的燃气表和隔板时,可以通过滑轨调节吸附装置的位置,从而控制吸附面积的有效尺寸,从而对不同的燃气表以及隔板进行吸附。
7、任意一个所述滑轨上设置有两个吸附装置,并且吸附装置之间的滑动相互独立。通过调节吸附装置在滑轨上的位置,能够进一步改变吸附面积的大小。
8、吸附装置一侧设置有双头伸缩结构,所述双头伸缩结构的伸缩方向与所述滑轨的滑动方向相同,且所述双头伸缩结构能够朝两个方向伸缩。
9、所述吸附装置为海绵吸盘。
10、所述海绵吸盘设置沿滑轨方向的两侧设置有缺口。
11、所述海绵吸盘中部设置有条孔。
12、本实用新型具有以下有益效果:
13、本实用新型通过设置间距结构增加了吸附装置与基座之间的间距,能够在十字隔板的组装过程中避免基座阻挡隔板,从而能够自动化地完成对十字隔板的组装,提高燃气表基表的码放效率。
1.一种基表夹取运动装置,其特征在于:包括吸附装置和基座(1),所述吸附装置至少有两个,所述基座(1)设置有间距结构,两个所述吸附装置均设置于间距结构上,由所述间距结构增加所述吸附装置和基座(1)之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种基表夹取运动装置,其特征在于:所述间距结构为设置于基座(1)上的凸台(2),所述凸台(2)有两个,并且两个所述凸台(2)均设置有吸附装置。
3.根据权利要求2所述的一种基表夹取运动装置,其特征在于:两个所述凸台(2)分别位于基座(1)的两端。
4.根据权利要求2所述的一种基表夹取运动装置,其特征在于:两个所述凸台(2)均设置有滑轨(4),所述吸附装置可滑动地与所述滑轨(4)连接。
5.根据权利要求4所述的一种基表夹取运动装置,其特征在于:任意一个所述滑轨(4)上设置有两个吸附装置,并且吸附装置之间的滑动相互独立。
6.根据权利要求5所述的一种基表夹取运动装置,其特征在于:所述吸附装置一侧设置有双头伸缩结构,所述双头伸缩结构的伸缩方向与所述滑轨(4)的滑动方向相同,且所述双头伸缩结构能够朝两个方向伸缩。
7.根据权利要求4所述的一种基表夹取运动装置,其特征在于:所述吸附装置为海绵吸盘(5)。
8.根据权利要求7所述的一种基表夹取运动装置,其特征在于:所述海绵吸盘(5)设置沿滑轨(4)方向的两侧设置有缺口(7)。
9.根据权利要求7所述的一种基表夹取运动装置,其特征在于:所述海绵吸盘(5)中部设置有条孔(8)。