一种胶渣清理装置的制作方法

本技术涉及物品回收领域，更具体地，涉及一种胶渣清理装置。

背景技术：

1、原料丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合制得，其手套制品具有耐油性、耐磨性、耐热性等，广泛用于医疗、化工、食品等行业。

2、一次性丁腈检查手套需求量剧增，提高生产速率增产成了常规解决方法，但是也引出了一系列不足之处，如：脱水缩合太快，硫化不充分、化学稳定性降低，ph降低快、机械稳定性变差，胶渣增多等。针对其中的胶渣增多的问题解决方法往往是生产胶乳的过程中通过人工去除胶槽内胶渣，但是这样的方式不但效率低，而且还浪费人力成本。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述现有技术中胶渣去除效率低的问题，提供一种胶渣清理装置，能够自动过滤去除胶槽内的胶渣，提高生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种胶渣清理装置，包括槽体、输送机构和收集箱；所述收集箱设置于所述槽体的上方，所述收集箱的一侧板设置有输送带入口和输送带出口，所述输送带入口位于所述输送带出口的上方；所述输送机构包括环形的输送带和驱动所述输送带运动的传动辊组件，所述传动辊组件包括分别位于所述输送带两侧的两个传动辊，所述输送带套设于两个传动辊上；所述输送带一端位于所述槽体内，另一端位于所述收集箱内，所述输送带穿过所述输送带入口和所述输送带出口，所述输送带的输送面上设置有过滤孔。

3、在上述的技术方案中，在生产过程中，胶乳从主槽进入至本申请的槽体，这些胶乳会位于输送带和槽体内壁形成的空间内，胶乳会向输送带的方向流动，同时输送带在传动辊组的带动下向着收集箱所在的方向运动，输送带在行走的过程中，胶乳和胶渣会一起进入至输送带的输送面，由于输送带的输送面的过滤孔的作用，胶乳会流走重回槽体内，而胶渣则会因为与输送带的摩擦力滞留在输送带上并跟随输送带穿过输送带入口后进入至收集箱内，随着输送带走到末端后，原本朝上的输送面变为朝下，在重力的的作用下胶渣掉入至收集箱的底部，没有胶渣的输送带则穿过输送带出口。通过输送带的往复运动，不断将槽体内的胶渣送至收集箱内，实现胶渣的去除。

4、优选的，两个传动辊分别为从动辊和主动辊，所述传动辊组件包括与所述槽体底部转动连接的从动辊、与所述收集箱转动连接的主动辊和安装于所述槽体或所述收集箱上并驱动所述主动辊转动的电机。输送带位于收集箱的一端没有浸泡在胶乳之中，因此主动辊设置在这一侧更加方便电机及其对应的传动轮的布置，因此无需考虑胶乳在槽体与主动辊连接处需要密封的问题。

5、优选的，所述传动辊组还包括调节辊，所述调节辊位于所述从动辊和所述主动辊之间；所述调节辊在竖直方向上高于从动辊；所述调节辊与所述收集箱或所述槽体转动连接。调节辊能够张紧输送带，避免输送带上的胶渣使得输送带发生下垂的问题，影响输送带穿过输送带入口；所述输送带套设在所述主动辊、所述从动辊和所述调节辊上，所述调节辊的表面与所述输送带抵接。

6、优选的，输送带沿其运动方向布置的多个容纳槽，所述容纳槽的位于所述输送带的运动方向的后方的侧壁垂直于所述输送带的运动方向。胶渣落入容纳槽内，确保胶渣不会在输送带上倒退回槽体内。输送带的容纳槽可以通过多种形式形成，其中包括在输送面上设置挡板，挡板垂直于输送带的运动方向，在两个挡板之间则能够形成容纳槽；也可以是输送面上直接加工出凹陷形成容纳槽；也可以是所述输送带沿其运动方向呈波浪形，两个波峰之间凹陷形成所述容纳槽。

7、优选的，所述收集箱内设置有喷头，所述喷头位于所述环形输送带的覆盖的范围内且所述喷头的出口朝向所述收集箱的底部。喷头可以连接供水装置，喷头向输送带喷水或者其他清洗液体，将附着在输送带上的胶渣冲走，使其流向收集箱的底部。

8、优选的，所述输送带出口处设置有至少两个擦拭体，所述擦拭体分别与所述输送带内表面和外表面抵接。在输送带离开收集箱的时，可能会附着有液体，通过擦拭体吸走输送带上的液体，避免这些液体污染胶乳。

9、优选的，所述收集箱的底板倾斜设置，所述底板靠近所述输送带入口的一侧较另一侧高。掉入至收集箱内的液体和胶渣会向着底板较低一侧聚集，更加便于回收清理收集箱内的胶渣和液体。

10、优选的，所述收集箱上设置有废渣出口和废水出口，所述底板上设置有过滤板，所述废渣出口位于所述过滤板靠近所述输送带入口一侧，所述废水出口位于所述过滤板远离输送带入口一侧。在胶渣和液体向底板较低一侧流动的时候，过滤板更加隔开胶渣和液体，让胶渣和液体分开，胶渣通过废渣出口收集，液体流动从废水出口流出，便于后续对废水和胶渣实现不同回收利用。

11、优选的，所述过滤板的一端与所述收集箱的内壁抵接，另一端连通至所述废渣出口；所述过滤板倾斜设置，所述过滤板连通至所述废渣出口的一端较另一端更远离所述输送带入口。过滤板和底板之间的连接处形成一条斜线，该斜线的最低点就是废渣出口，因为被过滤板截住的胶渣可以沿着这个斜线直接进入至胶渣出口并从胶渣出口离开收集箱，无需人工从收集箱中收集胶渣。

12、优选的，所述废渣出口和废水出口的正下方均设置有收集器。从收集箱离开的废水和胶渣分别汇集在各自收集器上，实现两者的自动收集。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过带有过滤作用的输送带将胶渣输送至收集箱内，而胶乳则留在槽体内，实现胶渣去除的自动化，无需人工去除胶渣，从而提高生产效率和降低人力成本。

技术特征：

1.一种胶渣清理装置，其特征在于，包括槽体(100)、输送机构(200)和收集箱(300)；所述收集箱(300)设置于所述槽体(100)的上方，所述收集箱(300)的一侧板设置有输送带入口(301)和输送带出口(302)，所述输送带入口(301)位于所述输送带出口(302)的上方；所述输送机构(200)包括环形的输送带(201)和驱动所述输送带(201)运动的传动辊组件(202)，所述传动辊组件(202)包括分别位于所述输送带(201)两端的两个传动辊，所述输送带(201)套设于两个传动辊上；所述输送带(201)一端位于所述槽体(100)内，另一端位于所述收集箱(300)内，所述输送带(201)穿过所述输送带入口(301)和所述输送带出口(302)，所述输送带(201)的输送面上设置有过滤孔(2011)。

2.根据权利要求1所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，两个传动辊分别为从动辊(2021)和主动辊(2022)，所述传动辊组件(202)包括与所述槽体(100)底部转动连接的所述从动辊(2021)、与所述收集箱(300)转动连接的所述主动辊(2022)和安装于所述槽体(100)或所述收集箱(300)上并驱动所述主动辊(2022)转动的电机(2023)。

3.根据权利要求2所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述传动辊组还包括调节辊(2024)，所述调节辊(2024)位于所述从动辊(2021)和所述主动辊(2022)之间；所述调节辊(2024)在竖直方向上高于从动辊(2021)；所述调节辊(2024)与所述收集箱(300)或所述槽体(100)转动连接；所述输送带(201)套设在所述主动辊(2022)、所述从动辊(2021)和所述调节辊(2024)上，所述调节辊(2024)的表面与所述输送带(201)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述输送带(201)沿其运动方向设置有多个容纳槽(2012)，所述容纳槽(2012)位于所述输送带的运动方向的后方的侧壁垂直于所述输送带(201)的运动方向。

5.根据权利要求4所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述输送带(201)沿其运动方向呈波浪形，两个波峰之间凹陷形成所述容纳槽(2012)。

6.根据权利要求1所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述收集箱(300)内设置有喷头(303)，所述喷头(303)位于所述输送带(201)围成的腔体内且所述喷头(303)的出口朝向所述收集箱(300)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述输送带出口(302)处设置有至少两个擦拭体(3021)，所述擦拭体(3021)分别与所述输送带(201)内表面和外表面抵接。

8.根据权利要求6所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述收集箱(300)的底板(304)倾斜设置，所述底板(304)靠近所述输送带入口(301)的一侧较另一侧高。

9.根据权利要求8所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述收集箱(300)上设置有废渣出口(305)和废水出口(306)，所述底板(304)上设置有过滤板(3041)，所述废渣出口(305)位于所述过滤板(3041)靠近所述输送带入口(301)一侧，所述废水出口(306)位于所述过滤板(3041)远离输送带入口(301)一侧。

10.根据权利要求9所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述过滤板(3041)的一端与所述收集箱(300)的内壁抵接，另一端连通至所述废渣出口(305)；所述过滤板(3041)倾斜设置，所述过滤板(3041)连通至所述废渣出口(305)的一端较另一端更远离所述输送带入口(301)。

技术总结
本技术涉及一种胶渣清理装置，包括槽体、输送机构和收集箱；收集箱设置于槽体的顶部，收集箱的一侧板设置有输送带入口和输送带出口，输送带入口位于输送带出口的上方；输送机构包括环形的输送带和驱动输送带运动的传动辊组件，传动辊组件包括分别位于输送带两端的两个传动辊，输送带套设于两个传动辊上；输送带一端位于槽体内，另一端位于收集箱内，输送带穿过输送带入口和输送带出口，输送带的输送面上设置有过滤孔。通过带有过滤作用的输送带将胶渣输送至收集箱内，而胶乳则留在槽体内，实现胶渣去除的自动化，无需人工去除胶渣，从而提高生产效率和降低人力成本。

技术研发人员：王海宽,王业停,夏超,丁超,戴剑
受保护的技术使用者：广东金发科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12